[实用新型]一种挤压机预紧机架拉杆的螺母装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机，特别涉及挤压机机架的辅助装置。

背景技术

目前，各种挤压机基本都是预紧机架结构，而采用拉杆预紧的机架占了绝大多数。挤压机预紧机架的传统结构如图1所示，拉杆3通过两个螺母1分别将前梁12、后梁11及压套2连接在一起。在工作状况下，前梁12、后梁11及压套2承受弯曲应力，拉杆3承受拉应力。传统结构使拉杆3的疲劳极限提高；而预紧机架的变形减少。但由于前梁12和后梁11的变形，拉杆3的螺母1和前梁12及后梁11的接触面发生变化，使拉杆3和螺母1的螺纹接触更加不均匀，使预紧机架拉杆3的螺纹应力大大提高，受力状况恶化。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种挤压机预紧机架拉杆的螺母装置，解决传统挤压机预紧机架的拉杆和螺母螺纹接触不均匀的问题。

本实用新型是通过下面的技术方案实现的：

一种挤压机预紧机架拉杆的螺母装置，其特征在于：所述螺母装置由上垫圈、下垫圈和下端带倾斜角的螺母组成，所述上垫圈和下垫圈设置在所述螺母的倾斜角处，所述上垫圈和下垫圈的接触面为球面。

本实用新型与现有技术相比，由于将原来的整体螺母换成由上垫圈、下垫圈和下端带倾斜角的螺母组成的螺母装置，当挤压机机架受力后，必然发生弹性变形，前梁和后梁中心产生一个向外的挠曲，螺母的下垫圈随着前梁和后梁旋转，同时，上垫圈和螺母相对于下垫圈沿旋转球面反方向旋转，这样就能保证螺母和拉杆永远垂直，则拉杆和螺母的周向受力也就必然均匀。另外，由于螺母的特殊结构(螺母下端设倾斜角)，使螺母的螺纹受力由压应力变成拉应力，使拉杆和螺母在高度方向的受力也趋于均匀，降低了螺纹的尖峰应力。本实用新型用于挤压机预紧机架拉杆的紧固，不仅改善了挤压机预紧机架拉杆螺纹的受力状况，而且结构简单，便于推广。

附图说明

图1为挤压机预紧机架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为挤压机预紧机架受力变形示意图。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体的实施方式

图1、图2所示，一种挤压机预紧机架拉杆的螺母装置，由上垫圈5、下垫圈6和下端带倾斜角10的螺母4组成，所述上垫圈5和下垫圈6设置在所述螺母4的倾斜角10处，所述上垫圈5和下垫圈6的接触面为球面9。

一种挤压机预紧机架拉杆的螺母装置的受力过程如下：

1.在挤压机装配完成后，两套螺母装置的下垫圈6分别和前梁12及后梁11紧密贴合。

2.在挤压机机架受力前，所述螺母4的螺纹和拉杆3的力互相垂直，这时螺纹的受力是均匀的。在挤压机机架受力后，机架必然发生弹性变形，前梁12和后梁11中心产生一个向外的挠曲，机架变形如图3所示，由变形前状态8成为变形后状态7。

3.根据机架变形图3，如果是原来的整体螺母，那么螺母一定随着前梁12和后梁11旋转，拉杆3和螺母的连接必然不再垂直，则拉杆3和螺母的周向受力也就必然不再均匀。

4.在上述机架变形的情况下，如果整体螺母换成所述螺母4，随着前梁12和后梁11的变形，所述螺母4的下垫圈6一定随着前梁12和后梁11旋转，而同时上垫圈5和所述螺母4相对于下垫圈6沿球面9反方向旋转，这样就能保证所述螺母4和拉杆3永远垂直，则拉杆3和所述螺母4的周向受力也就必然均匀。

5.在拉杆3和所述螺母4周向受力均匀的情况下，由于所述螺母4的特殊结构，使拉杆3和所述螺母4在高度方向的受力也趋于均匀。