[实用新型]一种生产轮胎硫化胶囊的注射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化胶囊生产设备领域，特别涉及一种生产轮胎硫化胶囊的注射机。

背景技术

目前生产轮胎硫化胶囊的注射机，胶囊生产完后，由于上模是固定的，因此工作时下模会先脱离上模，然后和芯模一起向外平移到固定位置上，而由于胶囊在芯模和下外模上，且胶囊外围无固定装置，因此向胶囊内充压缩空气将胶囊吹出芯模而造成脱模，由于外界无固定装置，因此吹出的胶囊会像导弹一样到处飞碰到人，而胶囊又处于高温状态，因此会将人烫伤，或碰到别处对胶囊表面造成污染，而此污染一般很难去除，为了避免这种现象发生，现在一般采用用布袋套的方式来避免胶囊出现表面污染，这样虽然解决了表面污染的问题，但仍然不能解决布袋到处乱飞的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，在芯模的正上方加装一个固定装置，从而能很好的解决胶囊脱模的问题，从而可避免胶囊出模后乱飞伤人或因胶囊乱飞而对胶囊表面造成污染，为达此目的，本实用新型提供一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，包括注射机主体、下活动工作台、上固定工作台、注射筒、出模机构、固定装置、托模机构、加压油缸和装模机构，所述加压油缸设置在注射机主体底部，所述装模机构设置在注射机主体中部，所述装模机构下方安装有下活动工作台，所述下活动工作台下安装有托模机构，所述上固定工作台设置在装模机构上方，所述注射筒设置在上固定工作台上，所述出模机构安装在上固定工作台的伸出端上，所述固定装置通过连接件与出模机构相连，固定装置中间有孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置为压盖，本专利固定装置可为压盖，也可为其他固定装置，厂家可根据需要进行相应的选择。

本实用新型通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，在芯模的正上方气缸加装一个可拆卸的压盖，当胶囊出模时随着气缸下降带动压盘压在胶囊上，由于压盘中间有一个孔，且此孔正好可让胶囊头部的注射头进入给胶囊充气，因此可使胶囊慢慢鼓起带动气缸向上运动直至胶囊全部脱出为止，当胶囊内的空气在胶囊脱出一瞬间全部卸完时，气缸的压盖正好压在胶囊上，此时松开气缸，即可用手将胶囊移走，从而可避免胶囊出模后乱飞伤人或因胶囊乱飞而对胶囊表面造成污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型出模机构结构示意图；

图中的构件为：

1、注射机主体； 2、下活动工作台；3、上固定工作台；   4、注射筒；  

5、出模机构；   6、连接件；      7、固定装置；       8、托模机构；

9、加压油缸；   10、装模机构；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：

本实用新型通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，在芯模的正上方加装一个固定装置，从而能很好的解决胶囊脱模的问题，从而可避免胶囊出模后乱飞伤人或因胶囊乱飞而对胶囊表面造成污染。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供结构示意图如图1所示的一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，包括注射机主体1、下活动工作台2、上固定工作台3、注射筒4、出模机构5、固定装置7、托模机构8、加压油缸9和装模机构10，所述加压油缸9设置在注射机主体1底部，所述装模机构10设置在注射机主体1中部，所述装模机构10下方安装有下活动工作台2，通过此下活动工作台2可将硫化结束后的胶囊从右移出到位，从而方便胶囊拿出，所述下活动工作台2下安装有托模机构8，通过托模机构8可使胶囊随着芯模一起上升，所述上固定工作台3设置在装模机构10上方，注射筒4设置在上固定工作台3上，出模机构5安装在上固定工作台3的伸出端上，所述固定装置7如图2所示通过连接件6与出模机构5相连，出模机构5安装在上固定工作台3右侧，其中心与出模位置时芯模中心在一条中心线上，以方便将胶囊取出，固定装置7中间有孔，所述固定装置7可采用压盖，本专利也可采用其他固定装置，厂家可根据需要进行相应的选择。

本专利生产过程中当胶囊出模时随着气缸下降，带动芯模正上方气缸加装的可拆卸的压盖压在胶囊上，由于压盘中间有一个孔，因此其正好可让胶囊头部的注射头进入给胶囊充气，从而使胶囊慢慢鼓起并带动气缸向上运动，直至胶囊全部脱出压盖都压在胶囊上，胶囊内的空气在胶囊脱出一瞬间全部卸完，此时气缸的压盖正好压在胶囊上，因此松开气缸，即可用手将胶囊移走，从而可避免胶囊出模后乱飞伤人或因胶囊乱飞而对胶囊表面造成污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。