[实用新型]一种用于胶印机的套色偏差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶印机印刷技术领域，具体来说是一种用于胶印机的套色偏差检测装置。

背景技术

现在的胶印印刷是由一种或一种以上的颜色组成，每座印刷机组只印刷一种颜色，当印刷材料经过每座印刷机组时，其印版图案相对于印刷材料位置都会发生变化，当其相对位置偏差过大时，就会出现印刷套色不准，印刷图案不能按设定规格组合的情况。当出现这种情况的时候，需要人工进行判断图案组合后是否出现重影、干涉的情况。因此需要花费大量的人工操作时间，从而造成生产效率偏低，生产成本偏高，原材料浪费严重，另一方面现在的印刷机速度很快，人工实时检测印刷的情况，也很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便、生产效率高、成本低廉、节约原材料和高速有效实时判定印刷套色是否合格的用于胶印机的套色偏差检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于胶印机的套色偏差检测装置，包括输送机构、定位感应器、辨色感应器、控制器、铁料弹起感应器、铁料弹起装置和检测平台；辨色感应器安装于输送机构入口端上方，输送机构出口端安装检测平台，检测平台下方安装铁料弹起装置，铁料弹起装置一侧的前方安装铁料弹起感应器，定位感应器安装在辨色感应器和铁料弹起感应器之间的输送机构下方，控制器分别与定位感应器、辨色感应器和铁料弹起感应器连接。

为了便于辨色感应器和定位感应器调节位置，提高感应准确率，所述用于胶印机的套色偏差检测装置还包括辨色感应器导轨和定位感应器导轨，辨色感应器导轨通过固定板横向安装在输送机构入口端上方，辨色感应器安装在辨色感应器导轨上，定位感应器导轨纵向安装在辨色感应器和铁料弹起感应器之间的输送机构下方，定位感应器导轨上安装定位感应器。

为了及时发现套色出现偏差，所述用于胶印机的套色偏差检测装置还包括发声报警器和报警指示灯，发声报警器和报警指示灯设置在输送机构的机架上，且分别与控制器连接。

所述铁料弹起装置包括弹起主轴、弹起传动轴、液压缸和弹起杆；弹起传动轴横向设置在输送机构上，弹起传动轴下方设置弹起主轴，液压缸设置在输送机构的下方，液压缸的活塞杆与弹起主轴的一个突出部铰接，液压缸与控制器连接，弹起杆固定套设在弹起主轴上。

为了更好的控制各电子器件的运作，所述控制器包括控制器面板、PLC、手动抽铁按钮、套色偏差检测按钮和检测关闭按钮；控制器面板安装在输送机构的机架上，控制器面板外表面分别安装手动抽铁按钮、套色偏差检测按钮和检测关闭按钮，控制器面板内部设置PLC，PLC分别与手动抽铁按钮、套色偏差检测按钮和检测关闭按钮连接。

为了更好检测套色偏差，所述辨色感应器安装于输送机构入口端中间的正上方，定位感应器安装在辨色感应器和铁料弹起感应器之间的输送机构中间的正下方，铁料弹起感应器设置在弹起主轴一侧前方的正中间。

为了便于接收弹起的铁料和检测，所述检测平台与水平面成15～30°角设置。

为了便于制作及节约原材料成本，所述检测平台是不锈钢板。

为了能有更好的弹起效果，所述弹起杆包括杆座和杆，杆座呈正方形，杆座中间设置圆孔，圆孔通过固定螺丝固定在弹起主轴上，杆座与杆通过焊接固定在一起。

优选的，所述定位感应器和铁料弹起感应器是光线感应器，辨色感应器是RGB数位光纤感测器。

本实用新型实现的原理：当铁料经多色胶印印刷后，通过输送机构进入下一道工序，当铁料的前端进入定位感应器检测区域后，定位感应器感应到的信号发给控制器，控制器接收信号后控制辨色感应器导电并开始辨色检测，当检测数据超出辨色感应器设定数据，即说明铁料出现套色偏差，此时把出现偏差的信号传送给控制器，控制器控制发声报警器与报警指示灯进行报警，同时控制器控制铁料弹起感应器起作用，当铁料经过铁料弹起感应器感应区域后触发信号，控制器接收信号后控制铁料弹起装置动作，弹起装置的液压缸的活塞杆升起，带动弹起杆旋转运动，出现套色偏差的铁料通过弹起传动轴传动，从而进入检测平台。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型设置了铁料弹起装置和铁料弹起感应器，可以把不合格的产品弹出到产品检测平台，供操作人员判定和处理，具有自动化，结构简单，提高生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型设置了辨色感应器导轨和定位感应器导轨，能够根据不同的情况对辨色感应器和定位感应器进行微调，具有适用范围广、调整方便、结构简单和检测效果好的特点。