[实用新型]一种电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种定子结构为沿圆周方向等分拼接的电机。

背景技术

如图1所示为一般电动机的内部结构原理图。电机包括定子1和转子2，定子磁极3上绕有线圈4，当线圈通电时定子与转子之间形成磁场从而电机转动。

如图2所示为一般电动机定子的制造过程图。在薄硅钢片5上利用冲压成型冲出定子钢片6，将多个定子钢片叠装在一起形成定子铁芯7，最后将线圈缠绕在铁芯上就制造了定子1。

所述电动机定子上的绕组通常是借助绕线口将导线缠绕在电机定子的各磁极齿上，且制作定子冲片过程中钢板上残余材料较多。为了提高各磁极开口内绕线的占空系数及减少材料浪费，现今有采用JP6-105487A等的拼接式定子制造方法。如图3为拼接式定子制造过程图，分为冲片(冲片两侧一凹一凸，方便拼接)、叠片、绕线、拼接等。但是拼接式定子制造过程中，在对定子冲片进行叠片时组装精度不好保证，很容易受人为因素影响，使电机性能不稳定；采用此方法绕线后，各定子铁芯之间绕线相互独立不连接，连接线处理困难，电机内部常有很多尾线；电机与外部采用导线连接，长期使用过程中容易磨损。

发明内容

针对以上问题本实用新型提出一种结构为沿圆周方向等分拼接的电机定子，所提出的定子包括沿圆周方向进行等分的偶数个铁芯、铁芯上缠绕有线圈、用于连接各铁芯上线圈尾线的PCB板以及带有一开口槽的机壳，组成所述铁芯的各定子冲片上分别设置有凹凸的小点用于在叠片时保证各定子冲片间的配合精准。

另外，本实用新型为了更进一步提高线圈槽满率，将各铁芯上的线圈绕成自磁极齿内圆周方向向定子方向呈梯形排列的线圈。

另外，本实用新型对于因各铁芯单独绕线产生的尾线问题，采用将所述多个铁芯段围成圆形形成环状的定子后，将各绕组引出线分别焊接于电路板上，很好的处理了各相的多个连接线，从而保证了电机内部绕线之间无干扰，防止绕线后的各磁极线圈松弛。

另外，本实用新型对于电机定子与外部控制信号之间的接线问题，采用接线端子取代电缆线操作，从而使电机连接简单、方便维护保管。

本实用新型的有益效果为：

根据以上结构，相比于普通的拼接式定子及制造工艺，本发明在单个冲片上加工凹凸小点，从而保证叠片精度；对各磁极齿上的线圈绕成梯形，从而进一步提高了线圈槽满率；对各磁极单独绕线产生的尾线问题采用PCB板焊接，保证各磁极线圈不松弛且相互无干扰；定子与外部连接采用端子方式，使得电机连接简单、保管方便。

附图说明

图1为一般电动机的结构原理图

图2为一般电动机定子的制造过程图

图3为拼接式定子制造过程图

图4-10为本发明的定子制造过程顺序图

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型提出的电机做进一步说明。

图10为本实用新型一种电机的较佳实施例的立体图，所述该电机定子包括沿圆周方向进行等分的偶数个铁芯12、铁芯上缠绕的线圈16、用于连接各铁芯上线圈尾线的PCB板18以及具有一开口槽21的机壳20。

组成所述铁芯12的各定子冲片上分别设置有凹凸的小点10用于在叠片时保证各定子冲片9间的配合精准；对各铁芯进行分别绕线时将线圈绕成自磁极齿内圆周方向向定子方向呈梯形排列的线圈16，如图8；在所述PCB板18上设置有电路，用于连接因各铁芯12单独绕线而产生的尾线；所述的机壳20上开有一开口槽21用于安装连接内部线圈与外部电源的端子。

一种定子制造工艺其制造流程包括冲片、叠片、绕线、浸漆、拼接、焊线、组装。详细说明如下：

1.冲片：冲片采用冷扎硅钢片，用连续冲压方式，在方型钢板8上一次性冲出定子冲片9及其上的凹凸的小点10，定子冲片9两侧一凸一凹11，方便后续定子铁芯12拼接，如图4所示。

2.叠片：将预定个数的定子冲片9以其上小点10凹凸配合叠成一个铁芯12，如图5所示。

3.绕线：在每一叠铁芯12两端需要绕线的面13上涂少许502胶水，再贴上聚酯薄膜14，两头用塑料支架15固定住，如图6所示。在自动拍绕机上绕预定圈数，且将线圈绕成自磁极齿内圆周方向向定子方向呈梯形排列的线圈。再将聚酯薄膜14两伸出段各覆盖线圈16一次，多余部分剪掉，用少量502胶将两聚酯薄膜重叠处粘牢成型。再进行直流电阻测量，绕线完成后的定子铁芯如图7所示。

4.浸漆：为进一步固化线圈，增加线与线之间的绝缘性能，将绕好线的铁芯12进行浸漆处理。