[实用新型]转盘焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特指一种转盘焊接机。

背景技术

目前市场上的转盘焊接机是通过多个辅助机构或者人工操作来完成多个工序的，其不足之处在于：一是焊接速度慢，生产效率底下；二是操作人员的劳动强度高，对焊接层的厚度焊接不均匀，焊接质量不稳定；三是大部分的焊接处的焊点堆积大，焊丝浪费大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，焊接质量好、效率高的转盘焊接机。

本实用新型的目的是这样实现的：

转盘焊接机，包括机架、转盘装置以及工装夹具，所述的转盘装置安装在机架上，在转盘装置的转盘的上表面以转盘的转轴为中心等半径且间隔90。设置有四个固定工件用的工装夹具，在转盘装置外侧的机架上周向依次设置有预热工位、焊接工位、冷却工位和装夹工位与转盘上的四个工装夹具相对应，焊接工位的一侧设置有为焊接工位的焊枪送焊丝的送料装置，所述的预热工位、焊接工位、冷却工位、装夹工位、转盘装置、工装夹具及送料装置的动作由PLC控制器按设定的程序控制。

上述转盘装置是：电机固定在机架上，电机与转盘装置之间设置有间歇性分割器，电机通过间歇分割器带动转盘转动，转盘每次转动的角度为90°。

上述预热工位包括在被焊接件两侧相对设立的焊枪及为焊枪分别送气的氧气导管和燃气导管，氧气导管上设置有流量计和氧气稳压表，燃气导管上设置有流量计和燃气稳压表，预热工位上设置的控制装置可控制焊枪周期性喷出预热用的火焰。

上述的焊接工位包括在被焊接件两侧相对设立的焊枪、为焊枪分别送气的氧气导管和燃气导管及控制焊枪周期性喷出焊接用火焰的控制装置，氧气导管上设置有流量计和氧气稳压表，燃气导管上设置有流量计和燃气稳压表，两焊枪的喷火口之间设置有用送料装置提供焊丝的送丝枪，由气缸驱动送丝枪上的枪头往复移动输送焊丝。

上述的冷却工位是：在水池内设置有水泵，水泵的出水管的出水口直接对准被冷却的工件位，工件位的下侧设置有接水槽，接水槽的底部设置有与水池连通的回水管，在所述的出水管的出水口的一侧设置有为被冷却的工件位吹冷气的吹气嘴，吹气嘴通过导管与冷气源连通、由控制器控制。

上述的送料装置是：焊料架的底部设置有驱动焊料架转动的电机，焊料架与焊接工位之间设置有送料机，焊料架与送料机之间设置有接近开关，接近开关感应料销的动作而控制电机转动送料。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的结构简单、自动化程度高，劳动强度低。

2、本实用新型不但能对焊接层的厚度进行很好的控制，焊缝或焊点均匀一致，焊接质量好、效率高，节约焊丝。

3、本实用新型适用于各种自动化的焊接器件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工装装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

转盘焊接机，包括机架1、转盘装置2以及工装夹具，所述的转盘装置2安装在机架1上，在转盘装置2的转盘21的上表面以转盘的转轴为中心等半径且间隔90°设置有四个固定工件用的工装夹具24，在转盘装置2外侧的机架1上周向依次设置有预热工位4、焊接工位3、冷却工位5和装夹工位6与转盘上的四个工装夹具相对应，焊接工位3的一侧设置有为焊接工位3的焊枪33送焊丝73的送料装置7，所述的预热工位4、焊接工位3、冷却工位5、装夹工位6、转盘装置2、工装夹具24及送料装置7的动作由PLC控制器按设定的程序控制。

上述转盘装置2是：电机22固定在机架1上，电机22与转盘装置2之间设置有间歇性分割器23，电机22通过间歇分割器23带动转盘21转动，转盘21每次转动的角度为90°。

上述预热工位4包括在被焊接件两侧相对设立的焊枪41及为焊枪41分别送气的氧气导管和燃气导管43、44，氧气导管43上设置有流量计46和氧气稳压表48，燃气导管44上设置有流量计45和燃气稳压表47预热工位4上设置的控制装置42可控制焊枪41周期性喷出预热用的火焰。

上述的焊接工位3包括在被焊接件两侧相对设立的焊枪33、为焊枪33分别送气的氧气导管和燃气导管及控制焊枪33周期性喷出焊接用火焰的控制装置34，氧气导管上设置有流量计和氧气稳压表，燃气导管上设置有流量计和燃气稳压表，两焊枪33的喷火口之间设置有用送料装置7提供焊丝的送丝枪35，由气缸31驱动送丝枪35上的枪头32往复移动输送焊丝73。