[实用新型]自动挂钩、脱钩夯锤装置

说明书

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，特别涉及强夯机的自动挂钩、脱钩夯锤装置。

背景技术

在土木建设工程过程中，需要采用起重设备反复将重达几十吨的夯锤(有时会重达40顿)起吊到高处，而后利用自动脱钩释放载荷或带锤自由落下，其动能在土中形成强大的冲击波和高应力，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善其抵抗振(震)动液化能力、消除湿陷性等。

在世界各地，强夯机在多种类型、多种目的的地基处理工程中得到了日益广泛的应用。强夯机在作业过程中，需要频繁地重复将夯锤挂钩、将夯锤带动升到一定的高度以及夯锤脱钩下落操作，因此，对于强夯机的操作效率以及机器上的液压系统的操作安全性来说，强夯机上施力装置与夯锤的操作结合是非常重要的。

目前，强夯机中常用的夯锤操作形式如下几种：一种是拉拽式，在作业时，由人工操作杠杆使吊钩处于摆转锁定位置，然后钩持夯锤而将其提升。但这种形式具有明显的缺点，即：夯锤脱钩后，脱钩器因为反作用力会产生一个向上的力，对钢丝绳、脱钩器产生一个频繁的冲击力，极易破坏设备。且脱钩器不能迅速脱离夯锤，并且不能控制夯锤在任意位置自动脱钩。此种类型的脱钩器需要人工挂钩操作，增加人力，降低强夯效率。

另一种形式就是使夯锤旋转式脱钩，此种脱钩形式克服了在夯锤脱落时由反冲所产生的较大的作用力，的确增加了一定的旋转力。但是，在锤脱钩后，吊钩及脱钩器在空中摆动，易碰坏周围的臂架。同样不能保证脱钩器迅速脱离夯锤，并且不能控制夯锤在任意位置自动脱钩。

在公开号为CN1587542A的中国专利申请中公开了一种强夯机液压脱钩器及其脱钩方法。此装置采用液压系统控制油缸伸缩，实现吊耳的展开和合拢。吊耳的一张一开实现夯锤的头部的挂钩和脱钩，但是存在缺点就是工作时夯锤起吊一定的高度脱钩，夯锤如果偏移一定的位移，就无法实现自动挂钩，夯锤起吊力靠油缸内部的压力来实现，随着夯锤的重量增加，油缸设计的较大，成本高。夯锤上升到一定的高度，夯锤的脱钩采用油缸伸长，实现夯锤的脱钩，夯锤脱钩慢，经常出现卡住现象，无法实现快速脱钩。

本申请即为解决现有技术中存在的问题而提供一种能够消除上述缺陷的脱钩器，其具有能够实现夯锤自动挂钩、脱钩迅速且对强夯机中的液压控制系统的反作用载荷较低的优点，且实现了结构简单、工作中安全可靠的优点。

实用新型内容

本实用新型为实现上述目的而提供了一种自动挂钩、脱钩夯锤装置，其包括施力装置、夯锤以及设置在夯锤顶面上的导向部件，所述夯锤的顶面中部形成有截面为倒梯形的突起部，所述施力装置包括：吊装耳；用于夹持夯锤上的突起部的左钳形爪和右钳形爪，所述左钳形爪和右钳形爪通过枢轴能够枢转地安装在吊装耳的下部分支上，其中一个钳形爪穿过在另一个钳形爪中形成的通孔，两个钳形爪相向对置且围绕所述枢轴同步枢转；双向拉力油缸，该双向拉力油缸的两端分别与所述左、右钳形爪的上部枢转连接，且该双向拉力油缸能够在由所述吊装耳的下部两个分支形成的空间内上下移动；所述导向部件的中空内部中用于对施力装置进行引导的部分形成为上侧直径大于下侧直径的倒置锥台形。

其中，所述导向部件的中空内部中用于对施力装置进行引导的部分通过由导向部件的顶壁向下、向内渐缩而形成。

其中，所述导向部件的中空内部为三段式构造，其中，从该导向构件的上壁表面向下且向内形成倒锥形开口，从该导向构件的下壁表面向上且向内形成锥形开口，一通孔将上部的所述倒锥形开口与下部的所述锥形开口相连。所述通孔为其顶面直径大于底面直径的锥台形。

其中，所述锥台形通孔的侧面相对于水平面的斜度为60-80度。

其中，所述左钳形爪和右钳形爪由刚性的耐磨材料制成。

其中，所述左钳形爪和右钳形爪由刚性材料制成且在其外表面上涂覆有耐磨材料层。

其中，所述突起部上与所述左钳形爪和右钳形爪相接触的部分涂覆有耐磨材料层。

其中，所述夯锤与导向部件整体形成。

根据本实用新型的自动挂钩、脱钩夯锤装置，采用导向原理实现夯锤中部件的自动挂钩和脱钩。而强夯机中的液压油缸仅提供使左、右钳形爪与突起部之间进行摩擦结合的侧向作用力，因此，其对液压控制系统造成的反作用载荷较低，提高了液压控制系统的工作安全性。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的自动挂钩、脱钩夯锤装置的总体视图。

图2为根据本实用新型的吊装耳的正视图。

具体实施方式