[实用新型]简易小口径管道煨弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易小口径管道煨弯装置。

背景技术

管道煨弯装置用于管道的弯管制作，现有的小口径管道煨弯一般都是采用液压或电动煨管器煨制，或是采用火焰加热人工煨制；但采用煨管器和火焰加热人工煨制的方法煨弯，由于煨出的弯曲半径都较大，且椭圆度超差，不能满足现场使用要求；如高炉冷却壁联络管上的排气阀排出管，共有16层，每层224个排气阀，排气阀法兰后均设置一根180°弯头的排气管，共计达3584根180°弯头的排气管，该排气管采用液压或电动煨管器煨制，不仅煨出的弯曲半径过大，且椭圆度超差严重，不能满足质量、进度要求，尤其不能满足美观要求；而使用火焰加热煨制，耗时耗力耗成本，且一次做出的成品不多，造成资源和人力的浪费，降低了弯管的制作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易小口径管道煨弯装置，利用本装置方便制作各类小口径管道弯管，制成的弯管满足工艺要求，且操作简便，节省成本，有效提高了小口径管道弯管的制作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型简易小口径管道煨弯装置包括操作平台、长轴、短轴、第一圆盘、第二圆盘、顶板、底板、挡块、固定块和手柄，所述长轴垂直固定设于所述操作平台上，所述顶板和底板一侧开有通孔并套入所述长轴，所述短轴垂直固定设于所述顶板与底板之间并位于顶板和底板另一侧，所述第一圆盘和第二圆盘的圆弧面为内凹圆弧面并中心开有通孔，所述第一圆盘和第二圆盘的中心通孔分别套入所述长轴和短轴并位于所述顶板与底板之间，所述挡块设于所述操作平台上并位于所述第一圆盘外侧，所述固定块固定设于所述顶板与底板之间并位于所述第二圆盘外侧，所述手柄一端设于所述固定块一侧并位于所述顶板和底板外。    

由于本实用新型简易小口径管道煨弯装置采用了上述技术方案，即长轴垂直固定设于操作平台上，顶板和底板一侧开有通孔并套入长轴，短轴垂直固定设于顶板与底板之间并位于顶板和底板另一侧，第一圆盘和第二圆盘的圆弧面为内凹圆弧面并中心开有通孔，第一圆盘和第二圆盘的中心通孔分别套入长轴和短轴并位于顶板与底板之间，挡块设于操作平台上并位于第一圆盘外侧，固定块固定设于顶板与底板之间并位于第二圆盘外侧，手柄设于固定块一侧。本装置方便制作各类小口径管道弯管，制成的弯管满足工艺要求，且操作简便，节省成本，有效提高了小口径管道弯管的制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型简易小口径管道煨弯装置的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型简易小口径管道煨弯装置包括操作平台1、长轴2、短轴3、第一圆盘6、第二圆盘7、顶板4、底板5、挡块8、固定块9和手柄10，所述长轴2垂直固定设于所述操作平台1上，所述顶板4和底板5一侧开有通孔并套入所述长轴2，所述短轴3垂直固定设于所述顶板4与底板5之间并位于顶板4和底板5另一侧，所述第一圆盘6和第二圆盘7的圆弧面为内凹圆弧面61和71并中心开有通孔，所述第一圆盘6和第二圆盘7的中心通孔分别套入所述长轴2和短轴3并位于所述顶板4与底板5之间，所述挡块8设于所述操作平台1上并位于所述第一圆盘6外侧，所述固定块9固定设于所述顶板4与底板5之间并位于所述第二圆盘7外侧，所述手柄10一端设于所述固定块9一侧并位于所述顶板4和底板5外。

小口径管道弯管时，管道11伸入顶板4与底板5之间并位于第一圆盘6与第二圆盘7之间，管道11前端抵靠第一圆盘6的内凹圆弧面61与挡块8之间、后端抵靠第二圆盘7的内凹圆弧面71，此时扳动手柄10使顶板4、底板5及第二圆盘7以长轴2为旋转点转动，从而带动管道11以第一圆盘6的内凹圆弧面61煨弯，实现管道11的弯管作业；改变第一圆盘6和第二圆盘7内凹圆弧面的直径及第一圆盘6的直径，可适应不同管道管径及需弯曲半径的需要，方便实现各种小口径管道的弯管作业。