[实用新型]一种大通径易拆装井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油井的井口装置，特别是一种大通径易拆装井口装置，用于油、气、水井，保证正常生产，方便井下作业施工。

背景技术

目前采油井的井口装置一般由上法兰及闸门通过卡箍连接而成，其内通径是62mm，由于是通过卡箍连接、内通径较小，在修井作业时存在以下缺点：

1、在起下大于57mm活塞、扶正器、偏磨付、脱节器等工具时必须拆卸上法兰和闸门，即增加了作业工人的劳动强度又增加了井控隐患。2、在无井内详细资料的井上作业时，井内抽油杆结构不明确，由于井口装置的内通径小，容易造成卡井口现象，甚至会造成大的安全事故。3、油井正常生产时，由于都是将悬挂器安装在井口大四通上，再通过悬挂器连接管柱。这种与井内管柱连接的方式，给不法分子卸大四通上的顶丝偷油，制造了机会，容易造成污染和原油损失。4、油水井生产时间长，由于悬挂器密封圈老化，有时会发生悬挂器密封圈刺漏，造成生产不正常，需要井下作业更换，不仅加大了生产成本，而且延长了停井时间，影响生产。5、特殊施工作业，如：封堵、防砂、酸化等反洗井压力高，由于井口装置的内通径小，盘根、卡箍、井口大钢圈有时会刺漏，造成停泵更换，有时甚至造成大的工程事故。针对上述问题，现场需要一种一体化的、易拆装井口装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大通径易拆装井口装置，保证正常生产，方便井下作业施工，保护环境，降低作业费用，克服现有技术的缺陷，施工方便、操作简单、有效降低工人的劳动强度。

下述技术解决方案可达上述目的：一种大通径易拆装井口装置包括上法兰和闸门，上法兰与闸门通过油管短节丝扣连接，成为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了原井口的连接方式，克服了卡箍连接的各种弊端，加大了内通径，连接形成一体化。既方便了日常操作，也在遇事故时便于拆卸。加大了井口装置的内通径，方便了井下工具的下入，扩大了本实用新型的适用范围。改变了油管悬挂器的安装位置和连接方式，避免了井口盗油的不法行为。本实用新型结构简单，制造容易，可有效降低工人的劳动强度，防止井口刺漏情况的发生，保护环境，降低作业成本。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种大通径易拆装井口装置包括上法兰1和闸门3，上法兰1与闸门3通过油管短节2丝扣连接，由原有的卡箍连接改为丝扣连接，即减轻了重量，又节省了装、卸时间。上法兰1、闸门3和油管短节2的连接螺纹是油管螺纹，便于井下管柱和井口部件的配合。上法兰1、闸门3和油管短节2的内通径是74mm-77mm。上法兰1、闸门3和油管短节2的内通径优选76mm，扩大了内通径，方便井下工具的下入。上法兰1与大四通配套使用，在上法兰1的下方连接、悬挂井内管柱。