[实用新型]一种无缝全息模压机版辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种版辊，尤其涉及一种模压机的版辊，更具体是涉及一种能使产品全息模压后没有出现接缝的无缝全息模压机版辊。

背景技术

 全息模压机一般包括版辊、压辊、压合装置和传动装置。全息模压就是把经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在版辊上，然后加热版辊，将涂有信息层的塑料薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在塑料薄膜上，形成全息膜。由于经电铸形成的镍版是平板结构，将镍版包覆在模压机的圆柱形版辊上时，镍版的两端会在版辊上留下一条接缝，进行全息模压时，必定会在塑料薄膜上留下一条与上述接缝相对应的版缝。为了解决全息膜出现版缝的问题，本领域的技术人员经过长期的研究，提出了各种形式的技术方案，本实用新型申请人也于2008年4月29日和2008年10月28日先后提出了名称为“版辊”和“一种版辊”的专利申请并已获得授权，这两项专利的版辊，其结构均是将版辊表面分成一个温度达到模压工作温度的高温区域和一个温度低于模压工作温度的低温区域，镍版安装在版辊上时，其两端的接缝位置对应版辊表面的低温区域；采用上述这种结构的版辊，模压时能很好避开镍版两端的接缝，使模压基材与接缝对应的位置不出现版缝。但在实际使用过程中，申请人发现有两点不尽如人意：其一，钢制成的版棍导热性能较好，在高温区域和低温区域的交界处，是温度从高到低渐变的过渡区，该过渡区上的温度虽低于模压的工作温度，但却可以在塑料薄膜上产生模糊的全息图案，由于低温区域的温度是由设置于版辊上的冷却装置控制，而冷却装置的进水管和回流水管均周向排列在版辊靠近外周面处，使得过渡区域面积太大，从而导致产品在原有版缝的两边会产生二条很宽的重叠模压带，严重时会产生亮度差异，形成暗影，该暗影的存在会影响全息图文的清晰度；其二，涂有信息层的薄膜经过热油加热的版面后直接进入冷却水降温的版面，温差变化大，易使全息膜的基材发生变形。

发明内容

为克服以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新的无缝全息模压机版辊，采用该版辊可以缩小模糊暗影的面积和减少模压基材的变形。

为实现以上目的，本实用新型的无缝全息模压机版辊，包括圆筒状的版辊本体及包覆在版辊本体圆周面上的具有全息图案的模压母版，版辊本体圆周面分为温度达到模压工作温度的高温区域和温度低于模压工作温度的低温区域，模压母版的接缝位于低温区域；其特征在于：所述低温区域在靠近版辊本体圆周面的版辊本体内部设有冷却管，位于冷却管的两侧设有通风管，冷却管和通风管的中心轴线与版辊本体的中心轴线平行；冷却管包括进水管和回流水管，进水管和回流水管沿版辊本体径向排列，进水管靠近版辊本体外周面、回流水管靠近版辊本体轴心。

上述高温区域是由在靠近版辊本体圆周面的版辊本体内部设置的沿版辊本体周向排列的加热管构成，加热管包括进油管和回油管，进油管与回油管的中心轴线与版辊本体的中心轴线平行。

为了适用大版面的压印，减少版辊本体因冷热温区产生较大的形变，上述高温区域和低温区域各有两个，且高温区域和低温区域沿版辊本体周向交替排列，以抵消版辊本体内部温差产生形变内应力。

为了使模压母版接缝所处的位置温度最低，上述冷却管位于低温区域的中间，模压母版的接缝位于冷却管的正上方。

上述冷却管的正上方从版辊本体的圆周面向版辊本体内部方向开设有切缝，该切缝沿版辊本体轴向设置，上述模压母版的端部位于切缝内。

为了使模压母版在版辊转动的过程中与版辊本体圆周面结合更加紧密，上述切缝在版辊径向截面上的起点到终点的连线与起点转动方向之间的夹角大于90°。

为了使版辊本体圆周面上各区域的温度比较均匀，上述进水管、进油管和回油管沿版辊圆周方向等距离均匀排列、且进油管和回油管在通风管两侧交替排列。

上述通风管中轴线与各加热管中轴线在版辊径向截面上处于同一圆周上。

上述进水管和回流水管一端相互连通，另一端与冷却水循环冷却装置连接。

上述进油管和回油管一端相互连通、另一端与热油循环加热装置连接。