[实用新型]门锁的拨叉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门锁，特别涉及门锁锁舌的传动部件。 

背景技术

门锁中锁舌的伸缩运动需要借助门锁拨叉及其传动部件来实现，其结构为：门锁锁壳体的一侧开有孔，孔中装置锁舌，锁舌通过锁舌杆与一活动连接板的一端连接，所述连接板上开有长形通孔，孔中装置滑动销，滑动销固定于锁壳体上。所述连接板的另一端带有凸起沿，门锁拨叉的一端嵌合安装于所述定位销与所述凸起沿之间，连接板的凸起沿端与一扭簧连接，扭簧的另一端与锁壳体连接，拨叉的另一端与压缩弹簧一端抵接，压缩弹簧的另一端连接于锁壳体。 

现有技术中的上述拨叉由两拨叉片紧扣构成，其中一拨叉片的扣合面带有销子，另一拨叉片的扣合面带有销孔。所述两拨叉片的背面分别带有凸台，两拨叉片的凸台分别嵌合装配于两瓣封装连接的锁壳体上开有的凸台孔之间。两拨叉片的凸台之间的距离即为拨叉的厚度。该拨叉厚度与上述锁舌杆连接板的凸起沿的高度要相吻合，否则不能通过锁舌杆连接板控制锁舌的伸缩。在实际应用中，不同大小的门锁具有不同厚度的锁舌杆连接板及其凸起沿，这就需要设计制造不同厚度的拨叉，使得与锁舌杆连接板凸起沿的高度相吻合，因此，上述结构的拨叉通用性差，导致门锁的制作成本高。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺点，进行了研究和改进，提供另一种门锁的拨叉,其加工方便，通用性好，可使门锁的制作成本有效降低。 

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案： 

一种门锁的拨叉，包括拨叉片和拨叉芯体，所述拨叉片中开有通孔，所述拨叉芯体的形状与拨叉片的通孔相吻合，所述拨叉芯体装置于所述拨叉片的通孔中。

进一步的技术方案在于： 

所述拨叉片的通孔为正六边形通孔，与之配合，所述拨叉芯体为正六边形柱体；所述拨叉芯体中开有多边形通孔。

本实用新型的技术效果在于： 

对于不同大小的门锁具有不同厚度的锁舌杆连接板及其凸起沿时，不需要设计制造不同厚度的拨叉，只要改变本实用新型中拨叉片在拨叉芯体上的相对位置，使得拨叉片的相对位置与锁舌杆连接板及其凸起沿相吻合。本实用新型加工方便，通用性好，可使门锁的制作成本有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1拨叉片的主视示意图。 

图4为本实用新型装配于锁中的应用图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

见图1至图4，本实用新型包括拨叉片2和拨叉芯体3，所述拨叉片2中开有正六边形通孔6，所述拨叉芯体3的主体（中部）为正六边形柱体，拨叉芯体3的两端部5为圆柱体，两圆柱体端部5分别嵌合安装于两瓣平行的锁壳体7上开有的通孔之间，所述拨叉芯体3的主体—正六边形柱体装置于所述拨叉片的正六边形通孔6中，即拨叉芯体的形状与拨叉片的通孔相吻合。见图1、图4，拨叉芯体3中开有八角形通孔15，八角形通孔15用于开门把手的转轴端插入。 

见图4，本实用新型装配于锁中时，门锁锁壳体7的侧部开有孔，孔中装置锁舌8，锁舌8通过锁舌杆9与一活动连接板11的一端连接，所述连接板8上开有长形通孔10，孔中装置滑动销14，滑动销14固定于锁壳体7上。所述连接板11的另一端带有凸起沿12，门锁拨叉片的一端1嵌合安装于所述滑动销14与所述凸起沿12之间，连接板11的凸起沿12与扭簧13连接，扭簧13的另一端与锁壳体7连接，拨叉的另一端4与压缩弹簧16一端抵接，压缩弹簧的另一端连接于锁壳体7。 

本实用新型的工作过程为：见图2、图4，开门把手的顺时针转动通过八角形通孔15带动拨叉芯体3顺时针转动，拨叉芯体3带动拨叉片2顺时针转动，见图1、图4，拨叉片2的一端1向右推动连接板11的凸起沿12，使得连接板11沿着滑动销14作水平向右运动，进而拉动锁舌8向右移动，并使扭簧13扭转，锁舌8缩进锁壳体7，拨叉2的另一端4迫使弹簧16压缩；当拨叉停止顺时针转动时，压缩弹簧16以及扭簧14的复位使得连接板11向左移动，带动锁舌8又伸出锁体7，完成一个工作循环。 

见图1、图4，对于不同大小的门锁具有不同厚度的锁舌杆连接板11及其凸起沿12时，不需要设计制造不同厚度的拨叉，只要改变本实用新型中拨叉片2在拨叉芯体3上的竖直方向上的位置，使得拨叉片2的位置与锁舌杆连接板11的厚度及其凸起沿12的高度相吻合，使得拨叉片2的一端1能够灵活嵌合安装于所述滑动销14与所述凸起沿12之间，拨叉片2的一端1即可通过锁舌杆连接板11和灵活带动锁舌8的伸缩。本实用新型的通用性好，可使门锁的制作成本有效降低。