[实用新型]多辊悬浮微粉磨及使用该多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体研磨加工设备，尤其涉及一种多辊悬浮微粉磨及使用该多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线。 

背景技术

现有粉体研磨加工设备有球磨机、雷蒙磨、震动磨、搅拌磨、气流磨等，球磨机体积大、效率低而能耗高；雷蒙磨有磨辊轴承易损坏、粉尘大和维修多等缺点；其它磨机也都存在着产量低和能耗高等缺点。不能满足广大用户对环境、产品粒度及产量的要求。 

为解决这些问题，中国专利 CN 201441930 U公开了“一种离心立磨”，包括粉体磨旋部分，粉体磨旋部分包括壳体，壳体内转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴上止旋装配有磨辊支架，所述磨辊支架上沿所述主轴轴向并列设置有两对磨盘，每对磨盘均包括上、下磨盘，磨辊支架于上、下磨盘的对应位置处均开设有导向方向沿所述主轴径向延伸的上、下开口槽，上、下开口槽内分别导向滑动装配有上、下滑块，上、下滑块之间通过磨辊轴承转动装配有转动轴线与所述主轴轴向延伸方向相平行的磨辊轴，各磨辊轴的外周固定装配有磨辊，壳体的内周壁上固连有磨圈，磨圈的内周面上设有用于与对应磨辊的外周面滚压配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，磨圈与对应磨辊的滚压配合面的延伸方向沿上下方向延伸。离心立磨上分别连接有料仓和收粉系统。 

使用时，主轴带动两对磨盘转动，从而使各上、下滑块同步带着对应的磨辊轴和磨辊沿相应开口槽的导向方向做离心运动，当磨辊的外周面触及到相应的磨圈内周面时，磨辊和磨辊轴在磨圈的作用下绕磨辊轴自身的轴线自转，从而对待研磨物料进行冲击和碾压研磨。现有离心立磨存在的缺点在于：在磨辊与相应磨圈滚压配合以对待研磨物料进行研磨的过程中，磨辊轴的运动包括沿其自身转动轴线的自转和沿主轴径向的往复运动，磨辊轴承不仅承受磨辊轴自转时的扭力而且还要承受磨辊轴往复运动时的冲击力，磨辊和磨辊轴对研磨物料的研磨主要依托着磨辊轴承的性能，由于磨辊轴承在离心立磨长时间的工作过程中磨损会比较严重，所以现有离心立磨存在着由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题；同时由于磨圈与对应磨辊的滚压配合面的延伸方向沿上下方向延伸，因此存在着待研磨物料在磨辊与相应磨圈之间还未得到充分研磨就会由于自身重力而落下的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多辊悬浮微粉磨，已解决现有技术由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线。 

为了解决上述问题，本实用新型多辊悬浮微粉磨的技术方案为： 

多辊悬浮微粉磨，包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴，所述的主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，所述壳体的内周壁上设有磨圈，磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，所述的磨辊支架上设置有与所述主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与所述主轴之间的间距固定，所述的磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离所述主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。

所述磨辊与所述支撑面滚压配合的磨辊外周面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊外周面互补的内凹弧形。 

所述的磨辊有至少两组，各磨辊组沿上下方向间隔设置于所述的磨辊支架上，每个磨辊组均包括有至少两个磨辊和与各磨辊对应设置的磨辊轴，沿上下方向位置靠下的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙不大于相对位置靠上的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙。 

所述壳体的上部设置有物料分析装置，所述壳体的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置与壳体底部内腔的气流通道，气流通道的上下端分别设有与所述物料分析装置连通的上通口和与所述壳体底部内腔连通的下通口，所述磨辊支架下方的主轴上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘，气流通道上连接有风机系统。 

本实用新型磨粉生产线的技术方案为：