[实用新型]可生产空心球头的复合模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可生产空心球头的复合模具。

背景技术：

高尔夫空心铝合金球头目前有三种生产模具：压铸钢模模具、锻压钢模模具、脱腊熔模模具。

钢模压铸高尔夫球头是用钢模做模具，用压铸机作为生产设备，把铝水通过压力压进钢模内成型，采用钢模做模具进行压铸，虽然生产成本最低，但是气密性太差，产品强度不高。

钢模锻焊高尔夫球头是用钢模对铝板进行冲压落料并成型，然后再进行焊接，采用钢模锻焊成型的高尔夫球头，虽然强度高，但是由于全靠焊接成型，结构性能差。

脱腊熔模铸造高尔夫球头是用腊做出球头模具，即腊模；然后在腊模上涂上耐火材料，待耐火材料干燥后，再把腊熔化脱出，即得空心型壳，即壳模；接着把铝水浇注进壳模，待铝水凝固后，把壳模打烂，高尔夫球头就成型了。但是用脱腊熔模作为模具，力学性能差，生产周期长，生产成本太高，通常并不适合用来生产铝合金空心球头。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提升铝合金空心高尔夫球头的结构整体性、力学性能、击球效果的可生产空心球头的复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

可生产空心球头的复合模具，包括有外模，外模内开设有与高尔夫球头外部形状对应的模腔，模腔内设有与高尔夫球头内部空心形状对应的内模，外模上开设有与模腔连通的孔洞，内模为空心壳状结构，内模上设有与内模内腔连通的空心固定柱，固定柱插设在孔洞中。

所述内模的材质为树脂砂。

所述外模的材质为模具钢。

所述外模上设有与模腔连通的浇道、冒口、排气道。

所述外模至少由上模和下模组合而成，上模底部凸设有定位柱，下模顶部开设有与定位柱配合的定位孔，定位柱插设在定位孔中。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有外模，外模内开设有与高尔夫球头外部形状对应的模腔，模腔内设有与高尔夫球头内部空心形状对应的内模，外模上开设有与模腔连通的孔洞，内模为空心壳状结构，内模上设有与内模内腔连通的空心固定柱，固定柱插设在孔洞中，利用本实用新型复合模具能够铸造出一体式封闭型空心高尔夫球头，能够提升空心球头的结构整体性、改善击球距离、击球声音等击球效果，力学性能好，生产周期短，生产成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上模的结构示意图。

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，可生产空心球头的复合模具，它包括有外模1，外模1内开设有与高尔夫球头外部形状对应的模腔13，模腔13内设有与高尔夫球头内部空心形状对应的内模2，外模1与内模2之间的缝隙就是空心高尔夫球头的形体。外模1的材质为模具钢，内模2的材质为树脂砂，内模2采用透气性能好、收缩性能稳定的铸造材料制成空心壳状结构，内模2的材质可以为树脂砂。

外模1上开设有与模腔13连通的孔洞14，内模2为封闭式空心壳状结构，内模2上设有与内模2内腔连通的空心固定柱21，固定柱21插设在孔洞14中，固定柱21即为内模2的出气口，固定柱21用于排气和将内模2固定在外模1中。外模1的孔洞14连接一个密封抽风管道，抽风管道连接抽气机、真空泵等抽风设备，在浇注之时启动，加强内模2对外排气的功能，从而提升铸造时的充型能力，减轻并消除气体的反压。

外模1上设有与模腔13连通的浇道15、冒口16、排气道17，浇道15设在高尔夫球头底部与顶部连接面上，冒口16设在高尔夫球头击球面的旁边，排气道17设在浇道15与冒口16之间的高点上，排气道17视需要而定，可大可小可有可无。

外模1至少由上模11和下模12组合而成，上模11底部凸设有定位柱18，下模12顶部开设有与定位柱18配合的定位孔19，定位柱18插设在定位孔19中，安装方便，定位准确。

利用本实用新型复合模具铸造出的一体式空心高尔夫球头，能够改善空心球头的结构，改善击球距离、击球声音等击球效果，明显优于压铸钢模生产的高尔夫球头；复合模具铸造提升了铝合金空心高尔夫球头的力学性能，达到以铸代锻的效果，在结构上比锻压成的高尔夫球头更具有整体性；本复合模具生产出来的高尔夫球头，力学性能好，生产周期短，生产成本低，明显优于脱腊熔模。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。