[实用新型]卧式铜线漆包机的烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式铜线漆包机，具体涉及一种卧式铜线漆包机的烘炉。

背景技术

漆包线行业是一个料重的行业，主要由铜和漆两种原料构成，在生产过程中，漆的固化成膜加热使用大量电能，是用电量最大的一个步骤，在漆包线的生产过程中油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，大量的溶剂蒸发带出的气味和空气污染。目前，我国漆包线行漆的固体含量一般在32％左右，最高不超过40％，而漆的溶剂仅是为了化学合成和固化缩聚而需要，在漆包线烘干的过程中全部蒸发成气体，排放到空气中，不仅生产成本高，经济效率低，同时也污染了环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炉内温度均衡以及降低空气污染的卧式铜线漆包机的烘炉。

    为解决上述技术问题，本实用新型所采用如下的技术方案：

    卧式铜线漆包机的烘炉包括有炉膛、进气管、排气管和烘干用电热管，烘干用电热管设在炉膛的底部，所述炉膛上设有与其连通的气流通道，气流通道内设有风机，炉膛与气流通道构成气流循环通道；所述进气管和排气管与气流通道相通，所述进气管上设有控制阀。

所述气流通道内沿着气体流动的方向依次设有催化用电热管和催化燃烧室。

    本实用新型的有益效果在于：由于炉内采用气流循环的工作模式，使炉内温度更加均衡，从而提高了烘炉的工作效率；由于增设了催化燃烧室，将蒸发的大量溶剂进行催化，从而降低了对空气的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉膛；2、进气管；3、排气管；4、烘干用电热管；5、催化燃烧室；6、气流通道；7、风机；8、控制阀；9、催化用电热管。

具体实施方式

如图1所示，卧式铜线漆包机的烘炉包括有炉膛1、进气管2、排气管3和烘干用电热管4，烘干用电热管4设在炉膛1的底部，所述炉膛1上设有与其连通的气流通道6，气流通道6内设有风机7，炉膛1与气流通道6构成气流循环通道；所述进气管2和排气管3与气流通道6相通，所述进气管2上设有控制阀8。

所述气流通道6内沿着气体流动的方向依次设有催化用电热管9和催化燃烧室5。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。