[实用新型]一种钻套组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的工艺配件，特别涉及一种钻套组件。

背景技术

机加工中，尤其是钳床加工中，钻模、制孔板是用得比较多的工艺备件。

如图1和图2所示，以钻模为例。通常，与钻模配套的工艺配件是钻套10，安装时，钻套10通过外力作用(如：木榔头、铜榔头等)敲击后，镶嵌在钻模20的通孔中，待钻套10固定后，钻头伸入钻套10内径孔进行钻孔加工。

钻套10作为钻模20的主要配件，加工性损耗较大，更换频度高。这是因为钻套10的内径壁与钻头的刀刃不时地接触碰擦，造成内径壁的损伤。当钻套10的内径尺寸“被不断扩大”比原来大0.08～0.10mm时，就有必要进行更换。

在实际生产中，钻套20损耗较大。这是因为：

首先，钻头在加工中，时不时地与钻套10的内壁碰擦。经过一段时间，钻套10的内壁已造成刮擦损伤。内径尺寸也就偏大。若再使用下去，加工出的孔径尺寸及孔距有偏差，导致产品报废。

其次，因为拆卸钻套10的方式和装配一样，都得通过如：木榔头、铜榔头等外力敲击，把镶嵌在钻模20通孔中钻套10卸退出来。由于操作人员的技巧掌握不一，用力过猛会敲裂钻套10，或者钻模20自身结构不足所致，钻套10安装位置离钻模20边缘较近，稍稍用力就会使钻模20边缘部分开裂，严重还会导致钻套10被挤碎、甚至崩裂。

根据实践经验，降低钻套10加工性或装卸性损耗，可通过改变钻套10自身结构。这种制作方手段较灵活，无论对钻套10还是钻模20的结构改动都较少。

假如能有一种方案，使钻套10安装和拆卸都能轻松、便捷地完成，那将会有效地解决原先装卸不便，延长钻套使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻套组件来解决现有技术在安装使用时由于钻套和钻模的直接接触而造成的配件损耗大、寿命短、安装困难等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种钻套组件，包括钻套，还包括一钻套护圈，所述钻套护圈为圆环形，所述钻套护圈包裹在所述钻套的外侧。

优选的，所述钻套护圈与所述钻套相连接处之间的过度配合为H7/k6。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

钻套组件由于钻套护圈与钻模通孔接触，因此有效地避免了钻套与钻模通孔的直接接触，有效地延长钻套的使用寿命。

新结构钻套组件装配中，通过液压机外力作用设备将钻套压入钻套护圈中。拆卸钻套组件时，将钻模夹在钳床台虎钳上，通过辅助工具铜棒或木榔头敲击，实现钻套与护圈的分离。避免直接用力在钻模本体。这样使原来装卸方式变得轻松便捷，符合实际加工需求。同时保护钻模的外形尺寸不受因敲击作用的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术钻套结构示意图。

图2为现有技术钻套安装结构示意图。

图3为本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3和图4所示，本实用新型一种钻套组件，包括钻套100和钻套护圈200，所述钻套护圈200为圆环形，所述钻套护圈200包裹在所述钻套100的外侧。

所述钻套护圈200与所述钻套100相连接处之间的过度配合为H7/k6。

所述钻套护圈200采用轻质材料增强尼龙66制成，因此钻套组件整体质量大为减轻，尼龙强度高，组件整体耐用性大大提高。装配时不易抱轴(卡轴)，压装中不伤结(贴)合面，不会像金属那样有粘滞、刮划(起毛)现象，能有效避免拉毛，翘角等不良现象。

增强尼龙66具有以下特点：

1.比重低、重量轻、耐疲劳、吸收冲击；

2.由于静、动摩擦系数小、切削时具有良好的稳定性和自润滑性，容易加工成型；

3.装配容易、耐磨性以及耐油性好。

增强尼龙66比其它材料使用寿命长，加工容易，不生锈、耐油性能好。成品后无需专门保养，亦可露天放置，更换、拆卸方便，降低劳动强度。因此增强尼龙66是制造业中最常用的工业尼龙制品。