[实用新型]新型圆柱凸轮式抛光磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光磨头，具体涉及一种新型圆柱凸轮式抛光磨头。

背景技术

在现有的瓷质砖(石材)抛光磨头设备中，有一种采用凸轮式的抛光磨头应用最为广泛，其各个磨块是由波浪端面凸轮驱动相应摆杆来实现的。其结构包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座、传动齿轮组、波浪端面凸轮、主动磨块摆动机构及从动磨块摆动机构，具体为：波浪端面凸轮10为三波端面凸轮，其对应连接三组主动磨块摆动机构及三组从动磨块摆动机构。上述主轴为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座连接，磨头旋转安装座可随主轴转动而转动。上述磨头盖与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴转动而转动。如图8所示，所述主动磨块摆动机构包括主动双臂摆91、磨块安装座5及磨块8，所述从动磨块摆动机构包括从动双臂摆杆92、磨块安装座5及磨块8，主动双臂摆杆91与从动双臂摆杆92通过旋转轴4安装磨头旋转安装座上，主动双臂摆杆91与从动双臂摆杆92分别连接磨块安装座5，磨块安装座5与主动双臂摆杆91或者磨块安装座5与从动双臂摆杆92可绕旋转轴4同步旋转。主动双臂摆杆91的两安装臂上安装有滚轮与三波端面凸轮接触，在从动双臂摆杆92上安装有调节螺钉与滚轮接触，从动双臂摆杆92驱动力通过调节螺钉与滚轮的接触处传递。

现有这种磨头的凸轮波形曲线端面加工精度要求高，很难保证波浪端面凸轮的各个波形面完全一致，加上由于安装和制造的误差，便产生了间隙，间隙造成了磨头的冲击振动，因此碎砖率高。在现有常用的抛光磨头中还有一种是斜盘式磨头，但是这种斜盘式磨头也是采用类似上述的摆动式磨块安装座结构，而且该种磨头的结构复杂，维护和维修不方便，内部结构容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种运行稳定、冲击振动小新型圆柱凸轮式抛光磨头。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型圆柱凸轮式抛光磨头，包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座及磨块摆动机构组件，所述磨块摆动机构组件包括通过旋转轴安装在磨头旋转安装座的磨块安装座及驱动磨块安装座绕旋转轴转摆的圆柱凸轮滑块连杆机构；所述圆柱凸轮滑块连杆机构与主轴之间设有用于驱动圆柱凸轮滑块连杆机构运动的传动机构。

进一步，上述圆柱凸轮滑块连杆机构包括：连接套筒，其空套在主轴外且与传动机构连接；圆柱凸轮，其与连接套筒固定连接，且其圆柱面上设有单波驱动槽；滑块机构，其包括固定安装在磨头旋转安装座上的滑块安装座、设于滑块安装座且与圆柱凸轮互相嵌套的滑块及安装在滑块上且与圆柱凸轮的单波驱动槽配合运动的滚轮；连杆机构，其连接于滑块与旋转轴之间。

进一步具体，所述滑块机构还包括设于滑块安装座顶部的滑块套，该滑块套设有定位槽；所述滑块设有定位槽匹的定位块。所述滑块套与滑块之间设有复位弹簧。

作为优选，所述圆柱凸轮滑块连杆机构还包括设于圆柱凸轮内部且与连接套筒固定的平衡圆柱凸轮，该平衡圆柱凸轮的圆柱面上设有与单波驱动槽的波形方向相反的单波平衡槽；所述滑块设有嵌套于圆柱凸轮与平衡圆柱凸轮之间的平衡滑套，该平衡滑套设有与单波平衡槽匹配的平衡滚轮。

进一步具体，所述传动机构为传动齿轮组，其包括：

主动齿轮，其通过键与主轴连接；

传动齿轮，其固定在磨头盖上且与主动齿轮啮合；

从动齿轮，其通过轴承空套在主轴上且与传动齿轮啮合，该从动齿轮通过紧固件连接连接套筒。

本实用新型创新性地采用圆柱凸轮滑块连杆机构驱动磨块安装座绕旋转轴转摆，其运行稳定、冲击振动小，降低瓷砖磨损率。

附图说明

图1为本实用新型所述抛光磨头俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型所述滑块套的结构立体图。

图4为本实用新型所述滑块的结构立体图。

图5为本实用新型所述滑块安装座的结构立体图。

图6为本实用新型所述圆柱凸轮结构示意图。

图7为本实用新型所述平衡圆柱凸轮结构示意图。

图8为现有传统凸轮式抛光磨头的摆动原理展开图。

以下结合附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至7所示，新型圆柱凸轮式抛光磨头，包括主轴1、磨头盖2、磨头旋转安装座3及磨块摆动机构组件。其具体结构如下：