[实用新型]纺纱及捻线锭子

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种纺纱及捻线锭子，尤其是该锭子上部支承为双向动压流体润滑的滑动轴承结构。 

背景技术

目前的纺纱及捻线锭子一般都是垂直的立式安装形式，其上部支承方式为锭杆(运动件)与无内圈短圆柱滚子轴承所组成的滚动摩擦副。工作时，二者系半干摩擦的工作状态，摩擦系数约0.002——0.004.当锭子以16000转/分的工作速度高速回转时，短圆柱滚子连同保持器也一起以滚动加滑动的方式沿轴承外圈的内孔高速回转。滚子与保持器，滚子与锭杆外圈、与外圈孔壁之间的摩擦、撞击而产生相当大的噪音，是纺纱及捻线设备最大的噪声源。同时，锭子工作时克服其上部支承的摩擦力矩所消耗的功率也占到纺纱或捻线设备整机功耗60％左右。 

发明内容

为了降低现有锭子上部轴承的工作噪声并减少其能耗，本实用新型提供了一种纺纱及捻线锭子，该锭子不仅可以优先降低其工作噪声，而且可减小其能耗。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：把原锭子结构中，上部短圆柱滚子轴承的支承方式改变为双向动压流体润滑的滑动轴承支承方式，而锭子的其它结构及尺寸均不变。即取消短圆柱滚子轴承而代之以内壁光滑的轴 套，而在高速回转件锭杆与轴套小间隙配合的外圆表面沿圆周加工出多条均匀分布的倒V形斜槽。根据用途不同，可以做成上部为右旋斜槽、下部为左旋斜槽；或上部为左旋斜槽、下部为右旋斜槽。还可在锭杆的配合段先镶嵌其它材料，再加工外圆及如上所述的倒V形斜槽，但配合间隙及斜槽参数等均不变。由于斜槽处浸没在润滑油中，当锭杆以16000转/分沿逆时针或顺时针高速回转时，沿圆周所有倒V形斜槽中的润滑油便分别由斜下方和斜上方向交汇处高速运动、挤压，这样，在所有上、下斜槽的交汇部位油压急剧升高，沿圆周形成一圈极薄的高压油膜带，从而把上支承的摩擦副的两个表面完全隔开，形成摩擦系数极小的流体润滑。 

根据相对运动的原理，如上所述的倒V形斜槽同样可做在轴套的内孔壁上，而锭杆与之配合的外圆为光滑表面，当锭子工作时，同样可形成流体润滑。如上所述的高速回转件锭杆可以是同种材料，也可以在其与轴套的配合位置先镶嵌其他材料，再加工外圆及斜槽，但配合间隙及斜槽参数等均不变。 

本实用新型的有益效果是，由于锭子的上部支承为双向动压流体润滑的滑动支承，因而相对运动的配合表面无固体摩擦，可在很大程度上降低其工作噪声，由于流体润滑的摩擦系数极低，因而上支承的摩擦力矩也可大幅减小，这也相应减低了纺纱及捻线设备的能耗，达到低碳环保。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的锭子结构示意图。 

图2是纺纱及捻线锭子第一个实施例的放大的纵剖面构造图。 

图3是纺纱及捻线锭子第二个实施例的放大的纵剖面构造图 

图中1.锭杆，2.轴套，3.锭盘，与锭杆1紧固连接，4.锭座结合件垂直安装在纺纱或捻线设备上。 

具体实施方式

在图1中，由锭座4支承的锭杆1连同锭盘3高速回转，并与其它零部件一起完成纺纱或捻线过程。 

在图2所示实施例中，A图为倒V形斜槽做在锭杆1配合处的外圆上，而高速回转件锭杆可以是同种材料，也可以在其与轴套的配合位置先镶嵌其他材料，再加工外圆及斜槽，但配合间隙及斜槽参数等均不变。斜槽以图中的涂黑部分表示，其上半部分为右旋斜槽，下半部分为左旋斜槽。锭杆1逆时针高速回转，则润滑油如箭头所示的方向在斜槽中向交汇处高速运动、挤压，从而在上、下斜槽的交汇位置形成一圈高压油膜，实现双向动压流体润滑。B图为斜槽做在锭杆配合外圆上，上部左旋，下部右旋，但锭杆顺时针高速回转，其形成双向动压流体润滑的原理同上。 

在图3所示实施例中，图A为倒V形斜槽做在轴套2内壁上，以图中的涂黑部分表示，其上半部分为右旋斜槽，下半部分为左旋斜槽，锭杆1逆时针高速回转，则随其旋转的表层润滑油抛入斜槽并由箭头所示方向在斜槽中向交汇处高速运动、挤压；从而在上、下斜槽的交汇部位形成一圈高压油膜，实现双向动压流体润滑。B图为轴套2内壁加工的是上部左旋、下部右旋的倒V形斜槽，锭杆顺时针高速回转。其形成双向动压流体润滑的原理同上。