[实用新型]一种用于瓷砖生产的枪环管燃气管道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备的技术领域，尤其是指一种用于瓷砖生产的枪环管燃气管道结构。

背景技术

由于市场竞争越来越激烈，产品的利润空间越来越少，陶瓷生产企业希望通过提高产量、质量、降低成本来促进效益的增长，因此对窑炉设备的色差、温差等控制要求越来越严。产品质量差主要是变形、裂纹、色差多等问题，造成这种现象主要是窑内横截面温度温差大，而窑内横截面温度温差大一方面是由于窑炉燃气压力不平衡，燃烧不对称，由其随着宽体窑的出现，这种问题越来越严重，如何解决这个问题，将影响到超长超宽体窑的发展以及陶瓷生产企业竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气压力稳定，有效控制窑内横截面温度温差的用于瓷砖生产的枪环管燃气管道结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于瓷砖生产的枪环管燃气管道结构，它包括有上组件或下组件、串通连接管和组件连接管，所述的串通连接管和组件连接管均为一根，其中，所述的串通连接管分别与窑炉的主动边和从动边相连接，且组件连接管的一端连接在该串通连接管的中间部位，其另一端连接有上组件或下组件。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型有效避免了燃气压力不平衡现象，有效控制窑内横截面温差，达到产品的生产工艺要求，避免出现产品左、右变形，色差多等质量问题。符合节能及生产畅顺稳妥，符合现代超长超宽体窑的发展方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为实施例2的俯视图。

图5为对应实施例1的现有技术的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为对应实施例2的现有技术的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：根据附图1和附图2所示，本实施例为上枪环管燃气管道结构，它包括有上组件1、一根串通连接管3和一根组件连接管4，其中，所述的串通连接管3分别与窑炉的主动边5和从动边6相连接，且组件连接管4的一端连接在该串通连接管3的中间部位，其另一端连接有上组件1。工作时，燃气从上组件1出来之后到达组件连接管4，再从组件连接管4到达串通连接管3，最后到达主动边5和从动边6的喷枪7。由于燃气是从串通连接管3的中间到达两边的，从而使到达两边的燃气量相等，压力相平衡和稳定，那么两边的喷枪7所燃烧的燃料相同，所产生的热量相等，窑炉内的温度差大大减少。

实施例2：根据附图3和附图4所示，本实施例为下枪环管燃气管道结构，它包括有下组件2、一根串通连接管3和一根组件连接管4，其中，所述的串通连接管3分别与窑炉的主动边5和从动边6相连接，且组件连接管4的一端连接在该串通连接管3的中间部位，其另一端连接有上组件1。工作时，燃气从下组件2出来之后到达组件连接管4，再从组件连接管4到达串通连接管3，最后到达主动边5和从动边6的喷枪7。与实施例1一样，本实施例的燃气是从串通连接管3的中间到达两边的，从而使到达两边的燃气量相等，压力相平衡和稳定，那么两边的喷枪7所燃烧的燃料相同，所产生的热量相等，窑炉内的温度差大大减少。

总之，本实用新型有效避免了窑炉内燃气压力不平衡的现象，有效控制窑内横截面温差，达到产品的生产工艺要求，避免出现产品左、右变形，色差多等质量问题；符合节能及生产畅顺稳妥，符合现代超长超宽体窑的发展方向，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。