[实用新型]一种叶片精密加工用定位平板

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术。 

背景技术

在无余量叶片(叶片的流道表面无余量)加工过程中，通常采用精密定位方法将毛料用基准转换机械加工基准。在精密定位的使用过程中，通常采用两种结构：第一种是空心的长方体金属块作为方箱包裹固定介质；第二种是不使用方箱直接采用固定介质的三个面作为定位基准，将基准点转换成三个平面可以使机械加工过程中使用的工艺装各(夹具、测具)结构简单，方便加工和测量。但上述两种方案均存在部分缺点。 

第一种方案的缺点为： 

1、对方箱的制造精度有较高的要求。在方箱的设计时根据叶片的公差，通常需要三个基准平面的平面度为0.005mm，垂直度为0.005mm。当叶片的尺寸较大的时候，基准平面的轮廓尺寸也相应增大，从而加大了方箱的制造难度。 

2、脱掉方箱困难。由于方箱包裹着固定介质，无法用机械方法对固定介质进行破碎，只能采用熔化的方法，操作时间长，且在熔化的过程中固定介质会有部分粘连在叶片上，需要用砂纸打磨的方法去除，加工效率低，加工成本增加。 

3、方箱制造成本增加。由于方箱是一个空心长方体，在制造的过程中，需要用一块整体的方形毛料加工，制造需要的材料浪费较大。 

4、整体重量大。为防止固定介质凝固过程中膨胀导致方箱的各个平面变形，方箱的壁厚通常设计为10～15mm，根据叶片的尺寸变化，方箱的尺寸也相应变化。尺寸较大的叶片在浇注固定介质后，整体重量较大，工人在加工过程中搬运不方便。 

第二种方案的缺点为： 

1、固定介质(低熔点合金)具有“冷胀”性。随着介质的冷却，介质表面的发生膨胀变形导致作为基准的表面尺寸精度不高，定位不准确，加工零件时易产生不合格品。 

2、固定表面硬度低、易磨损。在使用过程中如果基准面发生磕碰现象，基准面的尺寸精度会降低，同样会导致加工零件时产生超差品。 

3、生产效率低。使用固定介质表面作为加工基准面，必须使固定介质完全凝固且温度降到室温时才能使用。等待时间长，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善上述两种方案的不足、消除不利影响的新结构“方箱”。 

本实用新型提供一种叶片精密加工用定位平板，其特征在于：外形为长方体，其底面与两个相互垂直的侧面是基准面。 

使用时，在平板四周围上挡板，浇注固体介质——低熔点合金超 过叶片毛坯上表面，固体介质包裹叶片毛坯，用定位平板的基准面进行定位装夹。 

本实用新型提供的叶片精密加工用定位平板，其长方体沿长边方向可以制有T形槽或燕尾槽，沿短边方向制有U形槽或弧形槽，在浇注时，固定介质会充满T型槽或燕尾槽及U型槽或弧形槽，T型槽或燕尾槽的作用为使固定介质能够与方箱结合牢固，U型槽或弧形槽的作用为防止产生角向方向上的微小错位。 

本实用新型提供的叶片精密加工用定位平板，其T形槽或燕尾槽可以位于长方体的十字中心处。 

本实用新型提供的叶片精密加工用定位平板，其U型槽或弧形槽可以位于长方体的十字中心处。 

本实用新型提供的叶片精密加工用定位平板，其优点在于：这种结构的定位平板，综合了前述两种结构的优点，弥补了其缺点；以金属板的三个面作为机械加工基准面，其上表面设有沟槽，使固体介质与平板牢固连接，与传统定位方箱起到了相同的定位效果，但其与方箱相比，制造难度和制造成本大大降低。同时该结构定位平板以金属板定位，消除了采用固定介质表面作为基准面的定位精度不高等不利因素；该结构减小了“方箱”的尺寸，使用的定位基准面的尺寸相应减小，在脱掉方箱的工序中可使用挤压的方式对固定介质进行机械破碎，避免在叶片表面上残留部分固定介质。 

附图说明

图1为叶片精密加工用定位平板的结构示意图； 

图2为固体介质和定位平板包裹叶片毛坯的示意图。 

具体实施方式

实施例1 

叶片精密加工用定位平板，其结构如图1所示，外形为长方体，其底面与两个相互垂直的侧面是基准面，长方体的十字中心处沿长边方向制有T形槽11，沿短边方向制有U形槽12；浇注固体介质——低熔点合金2后固体介质和定位平板1包裹叶片毛坯3的状态见图2。