[实用新型]渗碳淬火硬齿面冷剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种机械剪切用冷剪机，尤其涉及的是一种渗碳淬火硬齿面冷剪机。

背景技术

冷剪机用于轧制线的冷床后剪切，常用于对常温状态的棒材进行定尺剪切。近年来，年产120万吨钢的生产线很多，年产180万吨钢的生产线也不算希奇，这时，中硬齿面齿轮和表淬硬齿面齿轮已不能满足要求，存在很多问题，如：齿面磨损严重，由于齿面磨损，使齿面失去正确的齿形，严重时导致轮齿过薄而折断；点蚀现象严重，在使用了二到三年以后，齿面开始出现点蚀(齿面产生疲劳裂纹，导致齿面金属小块剥落，形成麻点状小坑)，而且越来越来越严重，甚至有断齿现象发生，使齿轮工作时产生强烈振动和噪音，以至于不能正常工作；尺寸庞大，重量重，寿命短，一般使用五年，就要更换备用齿轮；精度等级低，由于无法磨齿，中硬齿面齿轮精度一般为7级到8级。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种渗碳淬火硬齿面冷剪机，通过对齿轮齿面的处理提高齿轮的耐磨性和承载能力。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括箱体、电机、皮带轮、第一齿轮组、第二齿轮组、曲轴、刀架和离合器；其中：电机和皮带轮相连，第一齿轮组和第二齿轮组设置在箱体内，皮带轮和离合器相连，离合器和第一齿轮组相连，第一齿轮组和第二齿轮组相连，第二齿轮组和曲轴相连，曲轴和刀架相连。

所述刀架上设有刀片，用于对待加工材料进行剪切。

所述第一齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮组包括第三齿轮和第四齿轮；第一齿轮和离合器相连，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮相连，第三齿轮和第四齿轮啮合，第四齿轮和曲轴相连，第一齿轮组带动第二齿轮组旋转。

所述第一齿轮上设有制动器，在需要第一齿轮组停止时起制动作用。为提高齿轮的耐磨性和承载能力，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿面上分别设有渗碳层。

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型齿面硬度达到HRC58～62，耐磨性得到大幅度的提高；承载能力比中硬齿面大齿轮提高400％，比表淬硬齿面大齿轮提高200％；在承受同样大小的轧制力矩时，冷剪机体积缩小很多；由于承载能力大幅度提高，渗碳淬火硬齿面冷剪机比表淬硬齿面冷剪机重量至少降低20％以上，比中硬齿面冷剪机重量至少降低50％以上；本实用新型的使用寿命可以达到20年以上，至少可以10年不开箱维修；齿轮精度等级提高至5-6级，此外传动平稳、噪音小、可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是第一齿轮组和第二齿轮组的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括箱体1、电机2、皮带轮3、第一齿轮组、第二齿轮组、曲轴8、刀架9、离合器10和制动器11；其中：电机2和皮带轮3相连，第一齿轮组和第二齿轮组设置在箱体1内，皮带轮3和离合器10相连，离合器10和第一齿轮组相连，第一齿轮组和第二齿轮组相连，第二齿轮组和曲轴8相连，曲轴8和刀架9相连，刀架9上设有刀片12，用于对待加工材料进行剪切；第一齿轮组包括第一齿轮4和第二齿轮5，第二齿轮组包括第三齿轮6和第四齿轮7；第一齿轮4和离合器10相连，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，第二齿轮5和第三齿轮6相连，第三齿轮6和第四齿轮7啮合，第四齿轮7和曲轴8相连，制动器11设置在第一齿轮4上，在需要第一齿轮组停止时起制动作用。第一齿轮4和第三齿轮6是小齿轮，第二齿轮5和第四齿轮7是大齿轮，第二齿轮5带动第三齿轮6旋转。

为提高齿轮的耐磨性和承载能力，所述第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7的齿面上分别设有渗碳层。

本实施例中第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7采用高强度优质合金钢20CrNi2MoA，渗碳层涂覆方法如下：渗碳温度920-930℃，淬火温度800-840℃，低温回火温度180-230℃。处理之后齿面硬度：HRC58～62。