[实用新型]直流静音节能电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机电输送设备的直流静音节能电动滚筒。 

背景技术

电动滚筒是用于带式输送机的驱动装置，特别是在小型带式输送机上由于设备空间的限制特别适合使用电动滚筒。但长期以来小型电动滚筒的直径大小限制了功率的增大、使转矩偏小、特别是较大的噪音限制了电动滚筒在现代高端工作环境下的使用。造成以上问题的原因有： 

1、一般电动滚筒多采用交流电机加减速器驱动。由于带式输送机运行速度较低，且需要较大转矩，使得小型电动滚筒采用高转速电机(1500r/min)加减速器的方法来满足体积小，转矩大的要求。 

2、电机与减速器间多采用内传动方式，即电机为内转子，经减速器减速再把动力传到滚筒体。这种传动方式使电机体积难于缩小，占据了滚筒体内的空间，使小型电动滚筒的功率难以加大。 

3、高速比减速器本身体积较大，电机、减速器运行时需要冷却、润滑，且润滑油量不能过小，这样，使小型电动滚筒的体积难以缩小。 

4、高速电机和多极减速器使小型电动滚筒的运行噪音增大，难以使用户接受。 

5、由于电动滚筒内部电机、减速器的运转需要冷却和润滑，滚筒体内需要加装润滑油。由于润滑油的存在，电动滚筒需要密封。密封工艺稍有不善或使用时间较长，都会造成电动滚筒漏油，污染环境。 

6、一般带式输送机在运行时其负载是实时变化的，交流电机驱动的电动滚筒适应负载变化、节约能量的能力较小。全负载与空载时交流电机电流变化只能达到20％，因此，对于经常处于空载或低负载的带式输送机(如公共场合使用的安检机等)能源的浪费可观。 

发明内容：

本实用新型的目的是克服小型电动滚筒现有的缺点，给出一种新型低速、大扭矩、低噪音的电动滚筒-----直流静音节能电动滚筒。 

其特点是： 

1、改交流电机为直流电机，并采用伺服电流控制器控制电机，充分利用直流电机启动转矩大的优势，在取消减速器的情况下满足电动滚筒的启动转矩和运行转矩的要求。 

2、本实用新型所述直流静音节能电动滚筒采用外转子电机结构，电机外壳与滚筒体合二而一，消了齿轮传动，使滚筒体内空间完全用来扩大电机容量，在同等直径和筒长的条 件下，使加大电机功率成为可能。 

3、本实用新型所述直流静音节能电动滚筒采用的外转子电机在特定的Φ114mm直径内安排多达多对高磁通(UH38)磁钢组成永磁电机转子环，配合27槽的双环绕组定子，制成高于一般励磁式电机数倍的磁力效果，充分发挥了直流电机启动转矩和驱动转矩大的特点。 

4、本实用新型所述直流静音节能电动滚筒的外转子电机采用在同一根电机轴上串联多个电机定子绕组的方式加大电机容量，克服了超长多槽定子绕组制造困难的难题。 

5、由于电机采用永磁直流多极、多组串联方式，在电机启动和运转时具有足够的扭矩，且由于采用外转子结构，使电动滚筒取消了传动齿轮，采用电机直接运行方式，使电动滚筒内部不需要加装润滑油，彻底消除了电动滚筒漏油隐患。 

6、由于采用直流单轴多电机串联大扭矩外转子电机，使电动滚筒始终在低速状态下启动和运行，另外由于没有齿轮传动机构，消除了齿轮机械的运行噪音，使得滚筒运行噪音低于40dB(A) 。

7、本实用新型所述直流静音节能电动滚筒使用恒速伺服电流控制器，使电动滚筒运行时保持电压恒定，扭矩与电流成正比，即在带式输送机空载或低负载时电流很小。运行测试表明，与交流电动滚筒比较可大幅度节约能量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

附图是本实用新型的结构图，图中显示为2个电机串联的电动滚筒。 

图中1.伺服电流控制器，2.电机电源线，3.端盖，4.轴承，5.电机轴，6.电动滚筒体，7.磁钢片，8.定子绕组，9.支承环，10.支承环轴承，11.支撑轴。 

具体实施方式图中端盖(3)轴承(4)电动滚筒体(6)电机轴(5)支承环(9)支撑轴(11)组成电动滚筒结构框架，磁钢片(7)采用高强度粘接剂在电动滚筒体内壁特定位置呈环状粘接，形成永磁直流电机的转子，磁钢片(7)可根据电动滚筒所需功率大小在滚筒体内、轴向位置安排多组。电机轴(5)根据磁钢片(7)的组数设计长度，并在与磁钢片组相对位置安装定子绕组(8)，使多组绕组(8)与相应磁钢片(7)在轴向对齐，形成符合要求的、多个串联的永磁直流电机模式。电机的电源线(2)由电机轴(5)的中孔引出并经伺服电流控制器(1)连接电源。 

本实用新型所述直流静音节能电动滚筒的机械结构参照普通交流电动滚筒设计，电动滚筒的使用方法与普通电动滚筒相同 。