[实用新型]一种用于U型插板的液压推入式滚弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚弯机，尤其涉及一种用于U型插板的液压推入式滚弯机，属于机械加工技术领域。

背景技术

在钢结构加工制造行业中，钢管结构节点连接处多见“U”型插板，为实现“U”型折弯，现有的加工制作中多使用普通压力机两次进行折弯，第一次预弯时，找出钢板折弯线，并对正压力机上滑块的顶弯冲头，折成“V”型（夹角在25o～40o）；第二次把折为“V”型的钢板翻转90o成“＜”型放于压力机工作台上，夹角内放入控制板间距离的钢板，调整压力机滑块行程，进行二次冲压。经过两道工序“U”型插板容易引起上下钢板错位，并且不同规格的“U”型钢板需要更换模具和调整压力机滑块行程，费工费力、效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种用于U型插板的液压推入式滚弯机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种用于U型插板的液压推入式滚弯机，其特征在于：包括一底板，所述底板一端上固定设置有一下固定框架，所述下固定框架内设置有下定位块，所述下定位块内设置有与其垂直的四个压辊，所述压辊间设置有间隙，四个压辊每两个形成一排，分别为进口处压辊和出口处压辊，所述进口处压辊与出口处压辊的中心线共轴，所述压辊的顶端套设有上定位块，所述上定位块设置在上固定框架内，所述底板的另一端通过支架固定有一液压缸，所述液压缸的柱塞上固定有一顶板，所述顶板上连接有一推入板，所述推入板的厚度小于所述压辊间的间隙，所述柱塞可带动推入板在压辊间往复移动。

优选地，所述上、下定位块各设置有两个，所述上、下定位块分别与上、下固定框架间设置有用于调节两个定位块间距的调节丝杆，所述出口处压辊间距小于所述进口处压辊间距。

优选地，所述底板上还设置有辅助加强板，所述辅助加强板设置在液压缸的后端。

优选地，所述底板上设置有支撑调节块，所述支撑调节块的一侧与下固定框架抵靠，所述支撑调节块中心开设有一中心槽，所述中心槽与四个压辊的中心线共轴，所述推入板在中心槽内穿过压辊的间隙做往复运动。

优选地，所述支撑调节块由一固定板及设置在固定板之间的两块可调节间距的调节块组成，所述调节块之间形成一中心槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1）液压推入式滚弯机在生产制造U型插板时，使以往需两次成型的工序变为一个工序，减少了工作量，更高效、更节约，极大的提高了生产效率。

2）滚弯后的钢板在外型和尺寸等方面都得到了有效的控制，避免了以往加工时U型口处的错边。

3）由液压缸提供动力来源，操作时更加安全且容易控制，滚压过程更平稳，节约人工、节约工时、一次性成型、精度高；调节丝杆的设置，使得滚压机在制造U型插板时能适应其不同的弯曲度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型不带钢板时的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于U型插板的液压推入式滚弯机，用于钢板6的U型折弯，如图1、图2所示，包括一底板1，所述底板1一端上设置有一下固定框架2，所述下固定框架2内设置有下定位块（图中未示意）。

所述下定位块内设置有与其垂直的四个压辊21，所述压辊21间设置有间隙。四个压辊21每两个形成一排，分别为进口处压辊211和出口处压辊212，所述进口处压辊211与出口处压辊212的中心线共轴，为了便于钢板折弯，减小压辊21的受力，所述出口处压212辊间距小于所述进口处压辊211间距。

所述压辊21的顶端套设有上定位块23，所述上定位块23设置在上固定框架22内，所述上、下定位块各设置有两个，所述上、下定位块分别与上、下固定框架间设置有用于调节两个定位块间距的调节丝杆24。

所述底板1的另一端设置有一液压缸31，所述液压缸31的柱塞32上固定设置有一顶板33，所述顶板33上连接有一用于将钢板6推入压辊21之间的推入板4，为了使得钢板6能形成U型，所述推入板4的厚度小于所述压辊21间的间隙，柱塞32可带动推入板4在压辊21间往复移动。

由于在推入钢板6时，需要较大的力，所述底板1上设置有辅助加强板3，所述辅助加强板3设置在液压缸31的后端。