[实用新型]一种高炉耐磨喷煤枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气动进料装置，特别是一种用鼓风法向燃烧设备供应粉末燃料燃烧设备的燃料供应，喷嘴供料通过管道或管子气动输送散装物料的喷煤枪。

背景技术：

高炉上一般是使用结构简单的直管喷枪向高炉内直接供应粉末燃料，很是方便实用，但普遍存在着喷枪枪头平直，喷枪枪头插入风口角度不合适与高炉风口有一定的夹角，易造成磨损高炉风口，甚至酿成高炉风口烧穿事故，喷枪喷煤粉调整焦比时耐磨性较差，易磨损损坏，耐腐蚀性较差，更换率较为频繁，检修维修量及耗用量较大，使用寿命较低尤为突出，如喷煤粉量在lOOKg／min时喷枪寿命一般平均在40天左右，如喷煤粉量在150Kg／min时喷枪寿命只有在5天左右，在实施氧煤大高炉严重制约了喷煤量，使高炉的工作效率及利用系数降低，从而影响了高炉的使用寿命，致使在高炉冶炼的成本较高，难以满足高炉冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求、延长喷枪一次性使用寿命，难以满足高炉冶炼技术发展和生产的需要等缺点。

例如申请号为00212256.1，公开号为 2429745Y的中国专利“一种高炉耐磨喷煤枪”，公开了一种高炉耐磨喷煤枪,其由枪身圆管体(1)、耐磨金属内衬复合层(4)所组成,其特征在于:在枪身圆管体(1)的右侧端内插接后具有耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2),耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2)的内侧呈圆锥缩体形状,在耐高温抗氧化连接钢管枪管体(2)的右侧端处具有耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3),耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3)呈弯管形状,在耐高温抗氧化钢管喷枪枪头体(3)内侧壁面上具有耐磨金属内衬复合层(4),耐磨金属内衬复合层(4)的左侧内侧面呈圆锥缩体形状。与氧化铝相比，耐磨金属内衬复合层硬度不够高、化学惰性不强。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中高炉喷煤抢的使用功能存在的上述问题提出一种高炉耐磨喷煤枪。采用本实用新型的高炉喷煤枪，耐磨性能较强，不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低更换频繁率，减少检修维修量及耗用量，提高使用寿命，提高高炉工作效率，提高高炉的产量和使用寿命，降低高炉风口磨损率，降低高炉冶炼的成本，满足高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数要求，延长一次性使用寿命，满足高炉冶炼技术发展和生产需要，改善了高炉冶炼技术条件。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种高炉耐磨喷煤枪，包括枪身圆管体，所述枪身圆管体的右侧端内插接后与钢管枪管体连接，所述钢管枪管体的内侧呈圆锥缩体形状，所述钢管枪管体的右侧端处设有钢管喷枪枪头体，所述钢管喷枪枪头体呈弯管形状，其特征在于：所述钢管喷枪枪头体内侧壁面上设有耐磨保护层和过渡层，所述耐磨保护层通过过渡层与钢管喷枪枪头体内侧壁形成牢固结合，耐磨保护层的左侧内侧面呈圆锥缩体形状。

所述的耐磨保护层为刚玉陶瓷层。

所述的刚玉陶瓷层是在2300℃以上高温形成。

所述的过渡层由氧化铁红、铝粉、石英砂经自蔓燃离心而形成。

本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的高炉耐磨喷煤枪在高炉冶炼过程中喷煤粉量调整焦比时提高了30％，耐磨性能较强，不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低了更换频繁率，减少了检修维修量及耗用量，提高了使用寿命，在同等条件下喷煤粉量在l10Kg／min一180Kg／min时使用寿命可提高5个月左右，喷煤粉量可提高到280Kg／min，大大提高了高炉的工作效率，提高了高炉的产量和使用寿命，降低了高炉风口磨损率，降低了高炉冶炼的成本，效果明显显著尤为突出，满足了高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求，延长了喷枪一次性使用寿命，满足了高炉冶炼技术发展和生产的需要，改善了高炉冶炼的技术条件，且易于制造安装及推广应用，结构简单紧凑，成本低廉等优点。

2、本实用新型采用在2300℃以上高温形成的刚玉陶瓷层作为耐磨保护层，氧化铝硬度高、化学惰性、高强度和塑性好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图中标记：1、枪身圆管体，2、钢管枪管体，3、钢管喷枪枪头体，4、过渡层，5、耐磨保护层。

具体实施方式：