[实用新型]一种用于废塑料裂解产油的裂解系统有效
| 申请号: | 201120337090.5 | 申请日: | 2011-09-09 | 
| 公开(公告)号: | CN202450045U | 公开(公告)日: | 2012-09-26 | 
| 发明(设计)人: | 祁展 | 申请(专利权)人: | 祁展 | 
| 主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 215500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 塑料 裂解 产油 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种裂解系统,具体涉及一种用于废塑料裂解产油的裂解系统。
背景技术
随着固态废弃物资源化处理的社会环保的不断的需要,需要有一种可工业化的高效的废塑料的处理装备。该处理装备还要要符合资源化直接利用的、节能减排的国际原则。
由于工业链及民用生活链的来源,每年有相当惊人的巨量的塑料被废弃。就民用生活链而言,生活垃圾中就含8%左右的废塑料,一个中等城市一天的生活垃圾的排放就有1500t,因此就我全国一年来自生活垃圾的废塑料排放的巨量就可算而知。又在工业垃圾中仅如利用废纸进行造纸的行业一年排放的废塑料也是相当惊人的。
由于废塑料很难自然降解,因此巨量的废塑料的排放对人类经济的发展产生了巨大的困扰。
目前我国的生活垃圾的处理基本上是采用焚烧形式。焚烧时混杂在里边的废塑料一起被焚烧。因此就废弃物资源化直接利用及节能减排的可持续性发展的原则的要求下,废塑料被焚烧是一不小的错误。但如要采用在生活垃圾中选出废塑料的方式,选出大量废塑料又没法如数处理。
因此能把上述生活垃圾及工业垃圾中的废塑料通过处理变成油是一个相当好的资源化直接利用及节能减排的环保途径。
目前,国内出现一些用反应釜和炉窑来对废塑料进行裂解产油,授权公开号为CN201660599U的专利文献公开了一种卧式废旧塑料、轮胎裂解炉,该裂解炉包括炉体和炉体内设置的反应釜。但该炉体只是单一加热仓体,无法在炉体内实现分段独立加热,无法实现对炉温的分段控制,亦无法实现大吨位工业化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种用于废塑料裂解产油的裂解系统,所述裂解系统能在炉体内实现分段独立加热。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种用于废塑料裂解产油的裂解系统,包括卧式反应釜和炉窑;所述炉窑包括炉体;所述卧式反应釜整体为密闭结构,包括罐体,所述罐体沿其轴向设置侧壁和两个端部;所述罐体沿其轴向贯穿炉体;所述罐体沿其轴向的两端分别设有与炉体连接并使炉体密闭的环形密封装置;所述罐体侧壁在两个环形密封装置间设有向外凸出的环形隔仓板;所述炉体的内壁设有凸出的炉体隔仓板;所述炉体隔仓板与环形隔仓板的位置相互对应;所述炉体隔仓板与环形隔仓板的形状相互配合;所述炉体被环形隔仓板和炉体隔仓板分割出相互独立的加热仓。
优选的,所述废塑料裂解产油的裂解系统包括至少一组位置相互对应、形状相互配合的炉体隔仓板与环形隔仓板;所述炉体被各组环形隔仓板和炉体隔仓板分割出相应数量的相互独立的加热仓。加热仓的数量可按不同的工况状态进行设计而定。
所述相互独立的加热仓的设置,能在各个加热仓中分别独立设置加热温度,从而在炉体内实现分段独立加热。
优选的,所述罐体在炉体外的两端分别设有与罐体同轴的进料导管和出料导管;所述罐体内在进料导管和出料导管间设有热交换仓;所述热交换仓与罐体间设有至少两个使热交换仓与罐体外部连通的热交换导管,所述热交换导管的两个管口分别位于热交换仓的内表面和罐体的外表面,所述热交换导管的两端分别与热交换仓和罐体密封连接;所述热交换仓与罐体通过热交换导管固定连接。
优选的,所述热交换导管通过热交换仓错位连接。
优选的,所述热交换仓内设有至少一个内隔仓板;所述热交换仓被各内隔仓板分割出相应数量的相互独立的热交换腔。热交换腔的数量可按不同的工况状态进行设计而定。
优选的,所述热交换腔与加热仓数量相同。
优选的,所述热交换腔与罐体间设有至少两个使热交换腔与罐体外部连通的热交换导管,所述热交换导管的两个管口分别位于热交换腔的内表面和罐体的外表面,所述热交换导管的两端分别与热交换腔和罐体密封连接。
优选的,所述热交换导管通过热交换腔错位连接。
优选的,所述炉体的内顶面沿罐体轴向设有向下凸出的炉体顶部隔仓板;所述炉体的内底面沿罐体轴向设有向上凸出的炉体底部隔仓板;所述炉体被炉体顶部隔仓板、炉体底部隔仓板分别和环形隔仓板相互配合;所述各个加热仓被炉体顶部隔仓板、炉体底部隔仓板、环形隔仓板、罐体分割出气压不同的压力仓。
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