[实用新型]聚酰亚胺膜涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造领域，尤其涉及一种聚酰亚胺膜涂布设备。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称为：LCD)面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正确取向，需要在薄膜晶体管阵列基板(TFT Array substrate)和彩膜基板(Color Filter，简称为：CF)的表面上涂上一层PI(聚酰亚胺)膜，再对干燥后的PI膜进行Rubbing(摩擦)取向工艺，以分别在TFT阵列基板和CF上形成取向膜。

现有的PI膜涂布设备，如图1所示，主要包括：涂膜装置101、机台102及支撑并带动机台102运行的设备框架111。其中，涂膜装置101包括：滚轮103、滚轮104、滚轮105及APR(液状紫外线硬化型树脂凸版)106。滚轮103及滚轮104用于在旋转的过程中将PI液107均匀涂抹在APR106上的多个小坑108内，多个小坑108网状排布在APR106表面，而滚轮105用于带动APR106旋转。机台102用于放置待涂膜的基板109。机台102带动基板109从A位置水平运动至B位置的过程中，基板109位于涂膜装置101下方时，由涂膜装置101上APR106将其小坑108内的PI液涂覆在基板109上，形成PI膜110。

在使用上述PI膜涂布设备的过程中，至少存在如下问题：如果机台上面有异物(如玻璃碎削或干的PI液点)存在，就会在涂布PI膜的时候造成玻璃材质的基板破碎或产生裂纹，甚至会划伤APR，导致生产出来的液晶显示器的画面品质受到影响。由于破碎的基板以及划伤的APR不能继续使用，因此造成了严重的材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种聚酰亚胺膜涂布设备，可防止在该设备使用过程中由于机台上存在异物，使得基板和APR受损。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种聚酰亚胺膜涂布设备，包括：涂布装置、机台及支撑并带动所述机台运行的设备框架。该设备还包括：毛刷装置及支撑所述毛刷装置于所述设备框架上的可升降支撑框架；所述毛刷装置在所述设备框架上方具有空闲位置和用于清扫所述机台上异物的清扫位置。

本实用新型实施例提供的聚酰亚胺膜涂布设备相对于现有的聚酰亚胺膜涂布设备，增设了可升降支撑框架及毛刷装置，毛刷装置通过可升降支撑框架的升降运动，在空闲位置和清扫位置间移动。当机台上的基板卸载后，可升降支撑框架可带动毛刷装置下降至清扫位置，在机台运行到毛刷装置下方时，处于清扫位置的毛刷装置通过与机台的接触在机台运行的过程中，将机台上的异物扫除，可防止在机台上装载下一张基板时，由于机台上存在异物，导致涂膜操作中基板和APR受到损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有PI膜涂布设备的侧视图；

图2为本实用新型实施例中一种PI膜涂布设备的立体示意图；

图3为使用本实用新型实施例提供的PI膜涂布设备进行涂膜工艺的平面示意图；

图4为本实用新型实施例中一种毛刷装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种聚酰亚胺膜涂布设备，包括：涂布装置、机台及支撑并带动所述机台运行的设备框架。该设备还包括：毛刷装置及支撑所述毛刷装置于所述设备框架上的可升降支撑框架；所述毛刷装置在所述设备框架上方具有空闲位置和用于清扫所述机台上异物的清扫位置。

本实用新型实施例提供的聚酰亚胺膜涂布设备相对于现有的聚酰亚胺膜涂布设备，增设了可升降支撑框架及毛刷装置，毛刷装置通过可升降支撑框架的升降运动，在空闲位置和清扫位置间移动。当机台上的基板卸载后，可升降支撑框架可带动毛刷装置下降至清扫位置，在机台运行到毛刷装置下方时，处于清扫位置的毛刷装置通过与机台的接触在机台运行的过程中，将机台上的异物扫除，可防止在机台上装载下一张基板时，由于机台上存在异物，导致涂膜操作中基板和APR受到损坏。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。