[实用新型]一种水冷水套

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种适用于烟化炉、鼓风炉等高温熔炼炉熔池区的水冷水套。

背景技术

长期以来，在有色冶金企业的烟化炉、鼓风炉等高温熔炼炉的熔池区，普遍采用传统框式水冷水套作炉墙，为实现冶炼过程和延长炉子使用寿命起了重要作用。但也存在一些技术缺陷一直未能解决。主要是水套的使用寿命仍然不够长，短的不到半年，长的也只有一年左右，而且不时有安全事故发生。其主要原因是，水套受热面的内表面得不到有效冷却，外表面又得不到有效的保护。

传统框式水套内的水流速度非常缓慢，而且很不均匀，存在一些近乎不流动的“死水区”，在这些部位的受热壁不能被有效冷却而超温、结垢，并形成恶性循环，直至被损坏。

传统框式水套受热壁的外表面上大多数未设置保护层，直接与高温熔融体接触，在高热强度下承受高温熔体的侵蚀、冲刷，受热壁必然会不断减薄，直到报废。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种水冷水套，使水套受热壁和外壁都得到充分冷却，延长水套的使用寿命。

本实用新型的技术方案为，一种水冷水套，包括水套外壁、水套受热壁和水套盖板，并在水套盖板两端分别设有进水口和出水口，其特征是，水套受热壁和水套盖板之间设有与水套受热壁平行的喷流罩，喷流罩上设有多个喷水孔；水套外壁固定有多个销钉，并在销钉之间浇注热传导物料。

对于宽度较大的水套，水套盖板上设有至少两个风口垂直穿过水套盖板至水套外壁，水套盖板两端分别设有进水口和出水口，两风口之间设有隔水板垂直于水套受热壁，隔水板将水套受热壁与水套盖板之间的空腔分隔成独立的小空腔，在各小空腔内设有与水套受热壁平行的喷流罩，喷流罩与风口之间设有垂直于喷流罩的隔水套管，且每个小空腔内加装进出水管。

在有风口形式的水套中，隔水套管与喷流罩之间设有斜喷水孔。

在传统框式水冷水套内设置喷流罩，让喷流罩与水套受热壁相平行，并保持合理距离，在二者之间形成一个比较狭窄的通道，引导冷却水以合理的流速沿此通道均匀地流动，对受热壁内表面实行足够强度的纵向冲刷，以强化液固相之间的热交换过程。可防止受热壁超温和结垢；在喷流壁的适当部位设置合理数量和适当大小的喷水孔，冷却水首先进入喷流罩，再以合理的流速从喷水孔向水套受热面垂直喷射，对受热面进行足够强度的横向冲刷，以强化液固相之间的热交换过程，同样是为了防止受热壁超温和结垢。

如果框式水套宽度较大，则需在大空腔内设置隔水板，分隔成大小合适的小空腔，在每个小空腔内单独设置喷流罩和进水管。设置隔板还提高了水套的结构强度。设置喷流罩后，就从结构上消除了靠近水套受热壁的“死水区”，确保受热壁各个部分都能得到均匀又足够强烈的冷却。

为了达到大幅度提高水套使用寿命的目的，还必须同时对水套外壁进行有效的保护才行。因此必须在外壁上高密度的焊接合金钢销钉，并在销钉之间浇注高性能的热传导物料。销钉的布置密度还必须足够大，采用错列布置；材料不宜用普通碳钢，应该用合金钢；长度不宜过长；直径应适当；销钉之间浇注的耐火材料特性必须适应熔融炉渣的特性，同时要求它具有尽可能高的热导率，并要求严格按设计要求施工、养护。热传导物料的厚度应超出销钉顶端适当厚度，但不可太厚。只有这样才能在热传导物料的表面上形成稳定而连续的渣膜层，以保证热传导物料和销钉不被熔渣浸蚀，进而保护受热壁外表面不被熔渣浸蚀，最终延长水套的使用寿命。

由以上可知，本实用新型作为一种水冷水套，通过在水冷水套内设置喷流罩，引导冷却水以合理的流速沿此通道均匀地流动，对受热壁内表面实行足够强度的纵向冲刷；水套外壁固定有多个销钉，并在销钉之间浇注热传导物料，保证热传导物料和销钉不被熔渣浸蚀，进而保护受热壁外表面不被熔渣浸蚀，延长水套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

    图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为图5的D-D向剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1-图3所示，一种水冷水套，包括水套外壁、水套受热壁2和水套盖板3，并在水套盖板3两端分别设有进水口和出水口，水套受热壁2和水套盖板3之间设有与水套受热壁2平行的喷流罩1，喷流罩1与水套受热壁2之间形成一个比较狭窄的通道7，喷流罩1上设有多个喷水孔4；水套外壁固定有多个销钉5，并在销钉5之间浇注热传导物料6。