[实用新型]一种新型支架灯焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接治具，更准确地说，涉及一种支架灯的焊接治具。 

背景技术

在目前背光源技术比较成熟度的情况下，客户对背光源的亮度要求越来越高。但是，在背光源的焊接过程中，电烙铁产生的高温对灯源的亮度会产生一定的影响，而且黄绿光支架灯的耐高温性比较差，更容易造成亮度低的问题。实验表明：黄绿光支架灯在传统的焊接方式下，其亮度衰减的程度超过20%，造成黄绿光支架灯的利用率比较低。传统的焊接工艺同时也对产品合格率有很大影响。为此在焊接方式无法改变的前提下，可以通过治具来降低黄绿光支架灯亮度的衰减。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种新型支架灯焊接治具，可以将导烙铁产生的高温有效地传导出去，从而减少高度对灯源的影响。 

本实用新型的技术方案是：一种新型支架灯焊接治具，包括不锈钢上模和铝制下模，所述下模设置有多个支架灯的灯槽，每个灯槽向外伸出两根导线槽，所述上模的顶端对应着下模的导线槽设置有方波形凸起块，所述上模的凸起块盖住下模相邻导线槽之间的空白处。 

优选的是：所述上模和下模上设置有定位柱和定位孔。 

优选的是：所述上模设置有平坦区和带有坡度的折弯区。 

优选的是：还包括底座，所述底座设置有基准块，还设置有切刀。 

本实用新型的有益效果是：将上模、下模合在一起，在焊接过程中，电烙铁产生的高温会分散到上下模，从而减少电烙铁高温对支架灯的芯片的影响，有效地解决了支架灯在焊接时由于烙铁高温传导至芯片而对芯片造成亮度不良的问题，提高了焊接的成品率。 

附图说明

图1为本实用新型支架灯的结构示意图。 

图2为本实用新型下模的结构示意图。 

图3为本实用新型上模的结构示意图。 

图4为图3中沿B-B处的剖面图。 

图5为本实用新型焊接治具在底座上的结构示意图。 

图6为图5中治具的使用示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

本实用新型的支架灯焊接治具，包括不锈钢上模7和铝制下模1。如图1、图2所示，所述支架灯6包括灯体和线脚。下模1整体为铝制材料，在下模1的顶端设置有多个支架灯的灯槽3，灯槽3的形状和支架灯灯体的形状相对应，每个灯槽3向外伸出两根导线槽（4，5）。 

如图3、4所示，上模7为易导热的金属材料，本实用新型采用不锈钢材料。上模7的顶端对应着下模的导线槽设置有方波形凸起块9，将所述上模、下模合起来后，上模的凸起块9盖住下模相邻导线槽之间的空白处。在焊接的时候，将支架灯的灯体放到下模1的灯槽3中，支架灯的线脚从下模1的导线槽中引出，将上模、下模合在一起，这样在焊接过程中，电烙铁产生的高温会分散到上下模，从而减少电烙铁高温对支架灯的芯片的影响，也就是说，有效地解决了支架灯在焊接时由于烙铁高温传导至芯片而对芯片造成亮度不良的问题，提高了焊接的成品率。 

优选的是，上模7和下模1上设置有定位柱2和定位孔8，这样，在合模的时候就不用去对准每个凸起快和导线槽的位置，可以快速、准确地将上下模合在一起。 

优选的是，上模的正面分为平坦区10和具有一定坡度的折弯区11，这样就可以在焊接后进行PIN针进行折弯。支架灯的PIN具有一定的设计规范，在设计上模的时候，调整其前端的厚度和其端面的平滑度就可以实现支架灯 PIN针的折弯规范。折弯区11的坡度设计是保证支架灯折弯长度的关键，同时使上模对下模有一定的压力，从而保证了焊接的稳定性，，将支架灯的PIN针向上弯曲，然后压在上模的平坦区10上，在平坦区10和折弯区11的连接处对PIN进行折弯。 

如图5、图6所示，还可以设置一个底座13，底座13上设置有对齐模体的基准块14，还设置有切刀，所述切刀包括刀体16和刀柄15，通过螺丝将刀体16固定在刀柄15上，刀柄15通过螺丝17固定在底座上，这样就可以在焊接前对支架灯的PIN针进行裁剪。将上下模合模后，将其靠近在基准块14的内侧，预先设计好基准块14在底座上的位置，对PIN针进行规范性裁剪。 

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。