[实用新型]一种变压器压钉支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力变压器压钉支撑结构，特别是一种大吨位的变压器压钉支撑装置。

背景技术

变压器制造质量的可靠性在很大程度上取决于线圈的轴向紧固，它可以抵御短路轴向电磁机械力的作用，消除线圈的松动。大型变压器一般使用压钉装置来进行线圈的轴向紧固，此种结构一般采用在铁心腹板上焊接支撑板，再将压钉安装至支撑板上，通过拧紧压钉来进行紧固。对于大容量变压器来说，由于辐向大，抗短路能力要求高，且单个压钉装置提供的压紧力有限，为满足要求，就要增加压钉的数目，而铁心夹件腹板上除了焊有压钉支撑板以外，还要焊有器身起吊装置、铁心拉紧装置和引线肢板等结构件，空间紧张，无法布置足够数量的压钉装置；而增加单个压钉的吨位，传统的压钉支撑装置又无法满足大吨位压钉的支撑要求。随着变压器容量的增加，研究一种适合大吨位压钉装置的支撑装置，是大容量变压器设计中亟待解决的重要问题。

本实用新型变压器压钉支撑装置提出了一种解决途径，满足变压器使用大吨位压钉的要求。

常规压钉支撑装置如图1至图4所示(图1和图2为单压钉结构，图3和图4为双压钉结构)，在铁心夹件腹板上焊接支撑板4和加强板2，通过此种结构来支撑压钉，此结构只适用小吨位的压钉，加强板和支撑板无法满足大吨位压钉的支撑要求。

鉴于以上问题，实有必要提供一种变压器压钉支撑装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变压器压钉支撑结构，可以满足大吨位压钉的支撑要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种变压器压钉支撑结构，包括铁心夹件腹板、焊接固定在铁心夹件腹板上的支撑板，固定在铁心夹件腹板上并用于支撑压钉的上加强板和下加强板，所述上加强板和下加强板分别位于支撑板上方和下方。

作为本实用新型的优选实施例，该变压器压钉支撑装置为双压钉或多压钉支撑装置，其中，在所述下加强板上开设有豁口以方便内侧压钉的后期紧固操作。

本实用新型变压器压钉支撑装置至少具有以下优点：本实用新型一种变压器压钉支撑装置利用压钉支撑板下侧设置下加强板的方法来对压钉进行支撑，解决了大吨位变压器压钉支撑结构强度的问题，同时不改变油箱、夹件等结构件的整体尺寸和结构，还可以根据需要，更改上、下加强板的大小来满足压钉压钉的要求。

附图说明

图1是常规的单压钉变压器压钉支撑装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是常规的双压钉变压器压钉支撑装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型单压钉变压器压钉支撑装置的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型双压钉变压器压钉支撑装置的结构示意图；

图8是图7的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型变压器压钉支撑结构做详细描述：

请参阅图1至图4所示，常规的变压器压钉支撑结构包括铁心夹件腹板1、焊接固定在铁心夹件腹板1上的支撑板4和加强板2，所述压钉3安装在支撑板4上并通过拧紧固定。随着变压器容量的增加，其辐向大，抗短路能力要求高，这样，单个压钉装置提供的压紧力不足，为了满足压紧力的要求，如果增加压钉的数目，那么势必导致铁心夹件腹板的空间紧张，因为，铁心夹件腹板上除了安装压钉外，还要安装器身起吊装置、铁心拉紧装置、引线肢板等结构件。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种变压器压钉支撑装置，如图5至图8所示，该压钉支撑装置除了在铁心夹件腹板1上焊接支撑板4和加强板2外，相比传统的压钉装置在支撑板4下方增加了下加强板5，通过此种结构来支撑压钉3，根据需要，可以更改下加强板5的大小来满足大吨位压钉支撑的要求。为了将常规的位于支撑板4上方的加强板2与位于支撑板4下方的下加强件5区别，将位于支撑板4上方的加强板2称为上加强板。另外，请特别参阅图7和图8所示，下加强板5为方便上紧内侧压钉，在本实用新型双压钉结构的下加强板5上开相应的豁口51以方便内侧压钉的后期紧固操作。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。