[实用新型]一种焊接电流产生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带锯条对焊机技术领域，尤其涉及一种用于带锯条对焊机的焊接电流产生装置。

背景技术

带锯条生产线上生产出的带锯条一般长达一百米至几百米，不能直接供带锯床使用，必须对其进行分割，之后由带锯条对焊机对分割后的带锯条进行焊接。

在带锯条对焊机焊接带锯条的过程中，焊接工件(即待焊接的带锯条的两个端头)在驱动装置的作用下相对运动，当两个端头相互接触后，在带锯条中通过一定量的电流，利用电流流过导体会发热的原理，使待焊接的带锯条的两个端面温度升高，完成焊接。

在焊接过程中，带锯条的规格不同，其所需的焊接电流也不同。例如：如果焊接电流过大，会将待锯条的焊接面烧穿，如果焊接电流过小，带锯条焊接面的温度会过低，在带锯条焊接面上难以形成持续熔化的液态金属层，最终也无法保证焊接质量。另外，在焊接过程末期，需要先关断焊接电源，而后焊接工件继续相对运动一段距离，形成一个挤压过程，其目的是使焊接面更加充实、饱满。因此，为了保证焊接质量，在焊接过程中要向待焊接待锯条提供与其规格匹配的精确电流，在焊接末期需要关断焊接电流时可以准确关断电流。

目前，带锯条对焊机中的焊接电流产生装置如图1所示，变压器副边绕组的两端分别连接有一个待焊接的带锯条，变压器原边绕组设置多个分抽头和一个末端抽头，每个分抽头分别与一个接触器中的触点的一端连接，多个接触器中的触点的另一端同时与电源的一端连接，变压器原边绕组的末端抽头与电源的另一端连接。在对带锯条进行焊接之前，控制多个接触器中的一个导通，从而改变变压器初-次级的匝数比，进而控制次级电压、调整流过焊接工件的焊接电流。

但是，现有的焊接电流产生装置存在以下缺陷：仅通过多个接触器实现电流调节，该调节过程是有级调节，而带锯条的规格是多种多样的，因此现有的焊接电流产生装置不能针对各种规格的带锯条分别提供精确的焊接电流；通过接触器实现焊接电流的关断，由于接触器的动作具有滞后性，因此焊接电流的关断时间不够精确，而且接触器的工作电流较大，长期高频率的带电断开，导致接触器的触点容易烧损或氧化，导致带锯条对焊机的工作不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接电流产生装置，应用于带锯条对焊机，可以对焊接电流进行无级调节，针对各种尺寸的带锯条分别提供精确的焊接电流，并且不再通过接触器实现焊接电流的关断，从而解决现有技术中存在的焊接电流关断时间不够精确，接触器触点易烧毁或氧化而导致的带锯条对焊机工作不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接电流产生装置，包括变压器、多个接触器，还包括输入装置、可控硅调压器和控制器；

所述输入装置与所述控制器的输入接口连接，用于接收用户输入的带锯条的规格信息和实际工况信息并输出至与之连接的所述控制器；

所述可控硅调压器的两个输入端与交流电源连接，控制端与所述控制器的模拟输出接口连接；

所述变压器的原边绕组设置多个分抽头和一个末端抽头，每个所述分抽头与一个所述接触器中的触点的一端连接，所述末端抽头与所述可控硅调压器的第一输出端连接；

所述多个接触器的主线圈分别与所述控制器的输出接口连接，并且所述多个接触器中的触点的另一端同时连接至所述可控硅调压器的第二输出端；

所述控制器根据与其连接的输入装置所输入的带锯条的规格信息生成调整所述多个接触器中的触点的通断状态的控制信号、传输至所述多个接触器的主线圈，以及根据与其连接的输入装置所输入的实际工况信息生成调整所述可控硅调压器中的可控硅导通角的控制信号、传输至所述可控硅调压器的控制端。

优选的，在上述焊接电流产生装置中，所述输入装置为上位机或触摸屏。

优选的，在上述焊接电流产生装置中，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC)。

由此可见，本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的焊接电流产生装置中，通过接触器改变变压器的初-次级匝数比，初步确定变压器次级电压的大小，之后通过改变可控硅调压器中可控硅的导通角调整变压器的初级电压，实现对变压器次级电压的细调，从而保证变压器对焊接电流进行无级调节，可以针对不同规格的带锯条分别提供精确的焊接电流。另外，焊接电流的关断是通过控制可控硅的导通与否实现的，与通过接触器的触点实现焊接电流的关断相比，其关断的反应时间更短、关断操作更精确，而且避免了由接触器触点易烧损或氧化而导致的带锯条对焊机工作不稳定的问题。

附图说明