[实用新型]一种电机机壳的快速检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体是指用于汽车方向助力电机生产线上，快速检测电机机壳的尺寸偏差和形位偏差的一种电机机壳的快速检具。

背景技术

汽车方向助力电机机壳在冲压生产过程中由于拉伸和冲压模具的磨损、冲压振动产生定位漂移等因素，使得机壳制品的尺寸公差和形位公差发生偏移，因此要求在生产的全过程中进行逐一检测，即全检，以便及时修正模具和调整设备，避免出现批量不良品，以减少废品损失。现有技术采用通用量具游标卡尺进行检测，由于规模化量产生产线的生产速度极快，通用量具检测效率低，跟不上生产速度，因此只能进行抽检而无法进行全检，而抽检又极易产生批量不良品损失；此外，通用量具价格昂贵，在生产线上使用通用量具，量具损耗大、成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高、难以满足全检要求的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用从上而下，由轴承尺寸通规、定子尺寸通规、连接孔尺寸位置通规、深度尺距构成的四级圆柱台阶形一体化的机壳检具，并配套附设用于扩展检测短机壳制品的短机壳垫环，应用时，将机壳制品套进机壳检具，通过手感和目测快速判定机壳制品尺寸和形位偏差是否超标的技术方案，提供一种电机机壳的快速检具，旨在采取通过式快速判定，使机壳制品的检测达到提高效率、降低成本、满足全检要求的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电机机壳的快速检具，包括机壳检具、短机壳垫环，其中：所述的机壳检具为由上而下四级直径逐级增大的钢质圆柱台阶体，其中，上部第一级圆柱台阶为轴承尺寸通规，所述轴承尺寸通规的直径为电机转子轴承外圈直径公称尺寸的下偏差，高度为电机转子轴承厚度的公称尺寸；向下第二级圆柱台阶为支撑柱，所述支撑柱的直径大于轴承尺寸通规的直径；向下第三级圆柱台阶为定子尺寸通规，所述定子尺寸通规的直径为电机定子外径的标定尺寸的下偏差；底部第四级圆柱台阶为支撑座，所述支撑座的直径与机壳制品的连接法兰的最大假想圆的外径相等；支撑座的上端面上还对称于中心轴线分别设有二个垂直向上凸出的、圆柱形的连接孔尺寸位置通规，所述连接孔尺寸位置通规的直径为机壳制品的连接法兰的连接孔的孔径尺寸的下偏差，二个连接孔尺寸位置通规的中心距与机壳制品的二个连接孔的孔距相等；

所述的短机壳垫环为附设的、与机壳检具配套，用于扩展检测短机壳制品用途的钢质圆环形柱体；短机壳垫环的外径与机壳检具的支撑座的外径相等，短机壳垫环的内径与机壳检具的定子尺寸通规的外径滑动配合；短机壳垫环的端面上对称于中心轴线分别设有二个通孔，所述通孔的孔径与机壳检具的连接孔尺寸位置通规的直径滑动配合，二个所述通孔的孔距与机壳检具的连接孔尺寸位置通规的中心距相等；

所述支撑柱和所述定子尺寸通规的高度之和称为深度尺距，所述深度尺距与机壳制品的定子腔深度尺寸相等；

所述短机壳垫环的高度为机壳制品的定子腔深度尺寸与短机壳制品的定子腔深度尺寸之差；

所述连接孔尺寸位置通规的高度大于所述短机壳垫环的高度与短机壳制品的法兰壁厚之和。

工作原理

应用时，将机壳制品套进机壳检具，

A、当机壳制品顺利套进机壳检具，机壳制品法兰的下端面接触支撑座的上端面，则手感和目测即可快速判定机壳制品合格；

B、当机壳制品的轴承直径尺寸、定子直径尺寸缩小超标，或者轴承位置与定子位置的同轴度偏差超标，或者机壳制品的定子腔深度尺寸缩短而超标时，则机壳制品套不进机壳检具，机壳制品法兰的下端面远离支撑座的上端面，因此，手感和目测即可快速判定机壳制品的轴承位置直径、定子位置直径或者定子腔深度尺寸发生超标；

C、当机壳制品法兰的的连接孔位置漂移超标时，机壳制品法兰的下端面抵触在机壳检具的连接孔尺寸位置通规的顶端，则手感和目测即可快速判定机壳制品的连接孔位置漂移超标；

扩展检测短机壳制品的应用

将短机壳垫环套入机壳检具中，短机壳垫环的下端面与机壳检具的支撑座的上端面接触，即可用于对短机壳制品的快速检测判定，检测判定方法与上同。

上述，本实用新型采用从上而下，由轴承尺寸通规、定子尺寸通规、连接孔尺寸位置通规、深度尺距构成的四级圆柱台阶形一体化的机壳检具，并配套附设用于扩展检测短机壳制品的短机壳垫环，应用时，将机壳制品套进机壳检具，通过手感和目测快速判定机壳制品尺寸和形位偏差是否超标的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、难以满足全检要求的问题与不足，所提供的一种电机机壳的快速检具，使机壳制品的检测达到了提高效率、降低成本、满足全检要求的目的。