[实用新型]凸轮仿形随动扫描感应淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机件热处理装置，特别涉及一种用于凸轮的感应淬火装置。

背景技术

凸轮是机械传动中较为常用的零部件。由于凸轮传动通过凸轮表面的滑动摩擦进行，因而，凸轮制造过程中，需要对其表面进行淬火，以保证硬度和耐磨性。现有技术中，凸轮(轴)感应淬火采用圆环型和仿形感应器，圆环型淬火感应器只适用于尺寸较小的凸轮(轴)，如汽车凸轮轴，且凸轮淬硬层的均匀性不理想，造成部分表面淬火深度过大，比如采用圆环型和仿形感应器都易造成凸轮桃尖部位过热，淬硬层深度较深，凸轮过渡区不易加热，淬硬层深度较浅，最终凸轮淬硬层深度不均匀。同时，仿形感应器制作麻烦，且对不同的凸轮(轴)需要不同的仿形感应器，使用成本较高，工作效率较低。

因此，需要一种用于凸轮的感应淬火装置，能够均匀的对凸轮进行感应淬火，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，能够均匀的对凸轮进行感应淬火，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性。

本实用新型的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，包括仿形转动轮环和感应淬火组件，所述仿形转动轮环与工件形状相同外套于工件并与工件同轴同相位转动，所述感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；

所述感应淬火组件包括感应器、导向杆、导向块和弹性元件，所述导向块为固定件，所述导向杆沿仿形转动轮环径向设置且以可纵向往复滑动的方式单自由度设置于导向块，感应器设置于导向杆与工件外圆对应的一端，导向杆在弹性元件作用下以可沿仿形转动轮转动方向动配合的方式压于仿形转动轮环内圆，感应器与工件外圆之间设定间隙。

进一步，所述导向杆与仿形转动轮环内圆对应的一端设有转轮，所述转轮的旋转自由度至少包括沿仿形转动轮环转动方向；

进一步，所述弹性元件为柱状弹簧，所述柱状弹簧外套于导向杆并对其施加沿径向向仿形转动轮环的预紧力；

进一步，所述感应器为圆柱状，其有效加热部位的轴线平行于工件轴线；

进一步，所述导向杆与仿形转动轮环对应的一端设有定位凸台，所述柱状弹簧两端分别对应顶于定位凸台和导向块；

进一步，所述感应器为中空结构，中空结构内部通循环冷却水；

进一步，所述导向杆为方形杆，导向块设有与导向杆配合的方形孔；

进一步，导向杆上固定设有用于对工件淬火喷水的喷头；喷头位于感应器工件旋转方向相同一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，采用仿形转动轮环的结构，在仿形转动轮环与工件同步转动过程中，驱动感应器沿仿形转动轮环径向移动并自适应保持感应器与工件外圆之间的间隙为定值，并通过调整仿形转动轮的角速度，使仿形转动轮及工件外圆具有均匀的线速度，从而保证感应淬火过程中工件表面各个部位具有相同的淬火时间，从而达到均匀的对凸轮进行感应淬火的目的，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性，不同的工件只需采用不同长度的导向杆或长度可调的导向杆即可，使用简单方便，通用性强，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型径向剖视图；

图2为本实用新型轴向剖视图；

图3为图1A处视图。

具体实施方式

图1为本实用新型径向剖视图，图2为本实用新型轴向剖视图，图3为图1A处视图，如图所示：本实施例的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，包括仿形转动轮环1和感应淬火组件，所述仿形转动轮环1与工件2形状相同外套于工件2并与工件2同轴同相位转动，形状相同是指除尺寸外的偏心率等偏心参数相同，属于几何上的相似；同相位是指仿形转动轮环1与工件2的偏心处于相同相位进行转动；所述感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；工件为需淬火凸轮工件，仿形转动轮环是指与工件形状完全相同的偏心轮环。