[实用新型]加热炉盘管除垢器

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有盘管的加热炉，特别涉及一种加热炉盘管内清垢的专用工具，是一种加热炉盘管除垢器。

背景技术

带有盘管的加热炉经过较长时间使用，在加热炉盘管内会结有一层水垢。加热炉盘管内结垢后，会造成加热炉盘管过液不畅或堵塞，使热效率降低，严重影响安全生产。目前清理加热炉盘管内结垢的方法很多，如：酸洗加热炉盘管、机械除垢、化学阻垢和电子防垢等。酸洗方法不能不彻底清楚水垢，酸液严重腐蚀加热炉盘管，造成加热炉盘管使用寿命缩短。机械除垢工艺复杂，难度较大。化学方法阻垢，成本高，效果较差。电子方法防垢效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加热炉盘管除垢器，有效清除加热炉盘管结垢，延长加热炉盘管的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：加热炉盘管除垢器，主要由中心管、螺帽、推进板、橡胶扶正套、刮削板、旋转帽和轴承组成，其特征在于：刮削板为圆盘形有中心孔，在圆盘边缘沿有30～60度角的圆锥面，在圆锥面上加工有锉刀纹，能对盘管内壁的残余垢块进行刮削。中心管穿过刮削板的中心孔并垂直焊接在刮削板上；在中心管上套有圆柱体形橡胶扶正套，橡胶扶正套的外径与刮削板的直径相同，橡胶扶正套的一端与刮削板的一侧面接触；在橡胶扶正套的另一端有圆盘形的推进板，推进板有中心孔，中心管穿过推进板的中心孔；在中心管的端部固定有螺帽，螺帽压紧推进板；在中心管的另一端固定有轴承；在轴承的外壁上固定有旋转帽；旋转帽为半圆球形，内部有圆弧面形腔体，在旋转帽上有3～6个斜向喷射孔，喷射孔的方向一致，当动力液从喷射孔喷出时能推动旋转帽旋转，并且动力液从喷射孔喷出，喷射形成切割力击碎加热炉盘管内壁垢块。

为了有利于推进加热炉盘管除垢器在盘管内行走，所述的橡胶扶正套与推进板接触面和刮削板的中部有凹槽。

为了使加热炉盘管除垢器在盘管内更好地行走，刮削板的厚度与橡胶扶正套的高度之和等于橡胶扶正套的直径。

简述加热炉盘管除垢器的使用方法。将加热炉盘管除垢器放入加热炉盘管内，从推进板的一侧向盘管内注入动力液(高压水)，动力液推动加热炉盘管除垢器在盘管内向前滑行，刮削板刮除盘管内部的结垢块。另外动力液通过中心管进入旋转帽内腔，并从喷射孔喷出切碎盘管内部的结垢块，同时旋转帽旋转，扩大的喷射孔喷出高压水流的喷射面。

本实用新型的有益效果：本实用新型加热炉盘管除垢器，能有效清除加热炉盘管结垢，延长加热炉盘管的使用寿命。该除垢器成本低、易操作、省时、高效、安全。1号、2号两台加热炉进行除垢试用，每台加热炉处理两次，用时40分钟，加热炉进出口压差由除垢前0.78MPa，降至0.01MPa，效果非常明显。

附图说明

图1是本实用新型加热炉盘管除垢器结构剖面示意图。

图中，1-中心管，2-螺帽，3-推进板，4-橡胶扶正套，5-刮削板，6-旋转帽，7-喷射孔，8-轴承。

具体实施方式

实施例1：以一个加热炉盘管除垢器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型加热炉盘管除垢器，主要由中心管1、螺帽2、推进板3、橡胶扶正套4、刮削板5、旋转帽6和轴承8组成。

刮削板5为圆盘形有中心孔，刮削板5直径为133mm，厚5mm，采用不锈钢制成。在圆盘边缘沿有45度角的圆锥面，在圆锥面上加工有锉刀纹，能对盘管内壁的残余垢块进行刮削。中心管1穿过刮削板5的中心孔并垂直焊接在刮削板5上；在中心管1上套有圆柱体形橡胶扶正套4，橡胶扶正套4的外径与刮削板5的直径相同，橡胶扶正套4直径为133mm。橡胶扶正套4的一端与刮削板5的一侧面接触；在橡胶扶正套4的另一端有圆盘形的推进板3，推进板3的厚度为5mm，采用不锈钢钢板制成。推进板3有中心孔，中心管1穿过推进板3的中心孔；在中心管1的端部固定有螺帽2，螺帽2压紧推进板3。橡胶扶正套4与推进板3接触面和刮削板5的中部有凹槽。刮削板5的厚度与橡胶扶正套4的高度之和为133mm。

在中心管1的另一端固定有轴承8；在轴承8的外壁上固定有旋转帽6；旋转帽6为半圆球形，旋转帽6直径为130mm。旋转帽6内部有圆弧面形腔体，在旋转帽6上有六个斜向喷射孔7，喷射孔7与中心线的夹角为60度，并且喷射孔7有径向斜度，径向斜度方向一致，喷射孔7直径为1mm。