[实用新型]一种为轴承进行激光热处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光热处理装置，特别涉及一种为轴承进行激光热处理的装置，属于材料处理设备领域。 

背景技术

轴承大家众所周知，由于机器传动，轴承的内圈的外表面和外圈的内表面与滚珠之间的摩擦，加之长时间工作，相对的磨擦严重导致轴承磨损和变形等缺陷，甚至导致传动失效以至报废，为避免轴承的磨损，延长其使用寿命，提高其利用率，通常采用的方式是采用高、中频淬火，渗氮、渗碳等工艺，但是最大的缺点是加工困难，热变形严重，影响精度，达不到热处理的要求，也不能达到预期的目的。 

发明内容  

本实用新型为提供一种为轴承进行激光热处理的装置。

本实用新型所提供的一种为轴承进行激光热处理的装置，包括激光器 、悬臂、立柱、激光导光系统，悬臂固定在立柱上，悬臂中央部位设置有可上下移动的激光导光系统，导光系统内设置有第一光学镜片和第二光学镜片，激光束通过第一光学镜片和第二光学镜片聚集照射在轴承表面，所述的第一光学镜片为透射镜或反射镜或透射镜与反射镜的组合，所述的第二光学镜片为积分镜，轴承固定在工作台上，工作台可通过伺服电机带动旋转。 

本实用新型所提供的一种为轴承进行激光热处理的装置使得对轴承进行热处理变得简单，保证待处理表面处理过不变形，或小量变形，不超过0.5mm，既可以提高其耐磨度、硬度，又可以达到提高寿命、确保其精度、降低资源消耗、节约成本、提高生产效率的目的。 

附图说明

 附图是本实用新型的示意图。 

具体实施方式       

为了更充分的解释本发明的实施，提供本实用新型的具体实施例，本实施例仅仅是对本发明的阐述和解释，并不限制本发明的范围。

   如附图所示，在立柱3上设置悬臂2，悬臂2中央部位设置有可上下移动的导光系统5，导光系统5内设置有第一光学镜片4和第二光学镜片12，第一光学镜片4为透射镜或反射镜或透射镜与反射镜的组合，第二光学镜片12为积分镜，激光器1发出的光束经过导光系统5和光学镜片形成激光宽带6后调射到待加工轴承11的外表面或者内表面，待加工轴承11固定在工作台7上， 工作台7可通过伺服电机8带动旋转，可将各部分集成到一机床床身上，在床身上设置丝杠9调接加工的位置和精度。 

本实用新型的工作过程为： 

本实用新型的目的是这样实现的，激光器1发出的光束通过激光导光系统5经过第一光学镜片4和第二光学镜片12聚焦形成激光宽带6照射在待加工轴承11的内圈外表面或外圈内表面，采用激光宽带热处理是为了提高激光热处理的效率和结果，激光宽带对轴承11的内圈外表面或外圈内表面进行热处理的时候，通过配套机床的床头箱内伺服电机8控制旋转的工作台7保持一定的转速，通过丝杠9控制旋转工作台7的精度，激光宽带6根据待加工轴承11的表面宽度加工方法可略有不同，待加工轴11承的表面如果较窄，设定激光宽带6可做一次性扫描处理，达到一次成型的目的，如果待加工轴承的表面较宽，可以通过悬臂2的升降控制让激光宽带6深入其内部，在待加工轴承11的表面作用时前后两道之间搭接约为激光宽带的三分之一，隔一道做一道，可以避免热量集中，在整个激光热处理的过程中，可在待加工轴承11的表面涂有涂料和吸光剂，均可采用石墨基材的，既可以渗碳，同时可以起到保护表面的作用，通过激光宽带6对轴承11内圈的外表面和轴承外圈的内表面进行热处理，一次成型，无需后续加工，最终达到延长轴承的使用寿命、耐磨度、硬度，降低资源消耗、节约成本、提高生产效率的目的。

 在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。