[实用新型]一种脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置。

背景技术

烟气脱硝技术是利用含氨基的脱硝还原剂如液氨和尿素等与烟气中的NOx进行还原反应，将NO和NO₂转化成N₂和H₂O。最常用的脱硝还原剂为尿素。商品尿素一般为固态颗粒，用于脱硝时必须先将其溶解成一定浓度的尿素溶液，并经循环系统送至各台锅炉的脱硝系统。国外一般采用全自动运行的连续或间断溶解装置。散装尿素经槽罐车运至溶解现场，气力输送至尿素高位贮仓，经计量阀连续或间断定量加到溶解罐，经搅拌溶解后转至尿素溶液贮罐。再经循环系统送至各锅炉的脱硝系统供使用。整个系统全部采用自动控制，全自动运行。而国内则还没有自带气力输送的运输尿素的槽罐车，散装尿素贮存易受潮和结块问题亦不好解决，故多采用人工控制的间断运行方式。袋装(一般50kg/袋)尿素经汽车运至溶解现场后，人工运至溶解罐上加料口，人工开包后加入溶解罐，经搅拌溶解后转至尿素溶液贮罐(一般二个)。供锅炉脱硝系统使用。系统基本只能人工控制，尿素溶解工序劳动强度大，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置，该脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置自动化程度高，能减轻操作人员的工作强度，且作业效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置，包括尿素斗、给料阀、气力输送装置、旋风气固分离装置、溶解罐、溶解罐进水阀、出料阀、搅拌器、输送泵、贮罐、液位计和控制器；

给料阀的进口接尿素斗，给料阀的出口为气力输送装置的进料口；

气力输送装置的输出口接旋风气固分离装置，旋风气固分离装置的上端设有排气筒，旋风气固分离装置下端的下料管连通溶解罐；溶解罐内设有搅拌器；溶解罐进水阀的入口为软化水接口，溶解罐进水阀的出口与溶解罐连通；

溶解罐的出口依次经出料阀和输液泵与贮罐的入口相连；贮罐和溶解罐上均设有液位计；

液位计、给料阀、出料阀和溶解罐进水阀均与控制器连接。

气力输送装置包括依次连接的空气过滤器、风机和气力输送泵；气力输送泵的给料口通过给料阀与尿素斗的出口相连。

气力输送泵和尿素斗都设置在地坑中，尿素斗上设有格栅板。

在尿素斗上设有料位计，所述的料位计与控制器连接。

在下料管的下端设有锥形散流器。

在排气筒中设有用于过滤尿素颗粒的过滤网。

所述的脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置还包括一个与贮罐并联的备用贮罐，贮罐的入口处和备用贮罐的入口处均接有贮罐进料阀，贮罐进料阀与控制器连接。

所述的控制器为PLC或DCS。

所述的脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置还包括用于将袋装尿素从仓库输送到尿素斗的尿素输送装置；尿素输送装置包括输送导轨、夹紧装置和电动葫芦；所述的电动葫芦挂装在输送导轨上，夹紧装置安装在电动葫芦的钢索下端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用地坑方式安装尿素斗，袋装尿素经汽车运至现场后贮存于尿素仓库，用时通过尿素输送装置(或手推车)转至尿素斗上的格栅板上，人工开包倒入尿素斗内，采用气力输送方式将尿素送至溶解罐上的旋风气固分离装置。气体从上部的排气管排出，尿素经下料管和锥形散流装置落入溶解罐，经搅拌溶解后用泵转至二个尿素溶液贮罐。除尿素卸车和开包为人工外，其余全为自动控制运行。本实用新型的脱硝系统还原剂尿素溶液制备装置，既克服了国外系统太过复杂、要求过高的问题，又解决了尿素搬运的人力之苦，大大提高尿素溶解工序的效率，且现场布置灵活，不受场地限制。

附图说明

图1为本尿素溶液制备装置的总体结构示意图。

图2为旋风气固分离装置的结构示意图。

标号说明：1：尿素仓库2：尿素运输汽车3：袋装尿素4：夹紧装置(机械手)5：电动葫芦6：罗茨风机7：空气过滤器8：地坑9：尿素连续气力输送泵10：给料阀11：尿素斗12：格栅板13：旋风气固分离装置14：溶解罐15：搅拌器16：溶解罐出料阀17：尿素溶液输送泵18：贮罐进料阀19：贮罐20：液位计21：溶解罐进水阀22：排气筒23：过滤网24：下料管25：锥形散流器26：PLC控制柜，27：料位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：