[实用新型]变频调节风量自动控制高温燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑设备中燃烧器自动控制的设计，特别指工业炉窑中高温燃烧器、燃气燃烧器、油料燃烧器等自动控制中的风量调节装置。 

背景技术

目前，燃烧器自动控制中风量调节一般采用风门执行器，燃烧器风机一直工频运行，当燃烧负荷小时，风门执行器减小开度，但工频运行的风机大部分能量做无用功，能量省耗大；同时，在风门关小时，会产生风机啸叫等噪音，风机在工频运行时，自身产生的噪音也很大；工业炉窑中的燃烧器，为了节能，供燃烧的空气大部分经过预热，有的温度高达600~800℃，若继续用风门执行器的调节方式，将大大增加成本，且在高温下寿命短，难以达到自动控制的目的。 

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种高效、节能、消除风机运行中噪音、实现高温空气下燃烧器风量自动调节，达到节能、环保、稳定、可靠的变频调节自动控制高温燃烧器。 

本实用新型的技术方案是构造一种高温燃烧器，它包括燃烧器风机、变频器控制柜、高温燃烧器、燃气点火烧嘴和燃气阀组，其中： 

所述的燃气阀组包括设置在高温燃烧器燃气主管道上的小火电磁阀、大火电磁阀和紧急切断电磁阀，以及设置在点火燃烧气管道上的点火电磁阀；

所述的变频器控制柜连接控制小火电磁阀大火电磁阀和燃烧器风机，并由变频器控制柜中的变频器的频率对应电磁阀的频率完成大小火的负荷调节，用变频器控制燃烧器风机，通过改变变频器的工作频率来调节燃烧器的风量。某一频率必定对某一风量，与风量相对应的燃料量则可以是位式或连续的，这样对燃烧器既可以连续调节又可以进行位式控制。其特点是：

风机启动时减小了启动大电流的冲击，具有软启动的功能；

燃料与风量的比例调节，免除了风机长期在工频下运行，同时降低了运行时的噪音，达到了节能效果；

通过改变频率调节进风量，经过预热的高温空气在风道中无须调节阀，可以方便的调节燃烧器空气量，使高温燃烧器自动控制成为可能，同时也大大的降低了成本；

    通过设定固定频率，可以方便的与燃料一一对应进行配比及位式控制；

本实用新型专利有以下优点和有益效果：

1、本实用新型节能：同一台风机，100%转速流量时，轴功率为100%；50%转速流量时，轴功率降为50%；若采用挡板，阀门控制到50%流量，仍需从电网吸入70-80%的功率；若采用滑差低效高速到50%，则需从电网吸入约25%的功率；若采用变频器高效调速到50%流量，仅需从电网吸入10%功率，节能效果明显；

2、本实用新型环保：风机在工频运行时，通过挡板调低风量，此时会产生啸叫噪音，而变频器调节风量则可消除噪音；

3、本实用新型稳定可靠：采用变频器调节风量，在风道中省去了调节阀，大大增加了设备的运行稳定和可靠性；

附图说明

图1是本实用新型燃烧自动控制系统示意图。 

图中：1-燃烧器风机，2-风压开关，3-空气预热器，4-空气手动调节阀，5-高温燃烧器，6-点火烧咀，7-点火变压器，8-点火电磁阀，9-小火电磁阀，10-大火电磁阀，11-手动燃气阀，12-燃气压力开关，13-紧急切断电磁阀，14-变频器控制柜，15-燃气主管道，16-点火燃烧器管道，17-点火烧咀冷空气管道。 

具体实施方式

由图1可知，本实用新型由燃烧器风机1、变频器控制柜4、高温燃烧器5、燃气点火烧嘴6和燃气阀组，其中： 

所述的燃气阀组包括设置在高温燃烧器5燃气主管道15上的小火电磁阀9、大火电磁阀10和紧急切断电磁阀13；以及设置在点火燃烧气管道16上的点火电磁阀8；

所述的变频器控制柜14连接控制小火电磁阀9大火电磁阀10和燃烧器风机1，并由变频器控制柜14中的变频器的频率对应电磁阀的频率完成大小火的负荷调节。

所述的燃气阀组还包括，空气手动调节阀4、手动燃气阀11、燃气压力开关12、风压开关2，其中空气手动调节阀4设在高温燃烧器5一侧，风压开关2设在燃烧器风机1一侧。 

所述的燃气主管道15上还设有手动燃气阀11和燃气压力开关12，且小火电磁阀9和大火电磁阀10并连设在高温燃烧器5一端。

本实用新型采用变频器控制风机，在风道中省去了电动调节风阀，而风量的调节由变频器的频率决定，风量有相应的频率对应，使风量更直观、量化。

小负荷运行时，风机处于低速运行，避免了风机工频运行而风门执行器关小时导致的风机啸叫噪音。