[实用新型]一种粉煤灰陶粒烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结装置，特别适用于建筑、工业等方面，属于环保建筑材料技术领域。

背景技术

现有的粉煤灰陶粒烧结通常采用：炉窑式烧结和箱式烧结方式。箱式烧结通常较为封闭，由于密闭效果，通风不畅，烧结过程中相对封闭的箱体中间和箱内边缘的通风流量不均衡，使烧结空间内燃烧不够充分，烧结料烧结不均衡，产品成品率不高。而炉窑式烧结属于较为开放式的烧结，需要较多的辅助燃料燃烧，造成了对燃料资源的浪费，烟尘污染大。因此，亟需一种能够解决相对密闭情况下烧结通风问题，同时，减少辅助燃料的烧结装置。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效地提高空气流通面积，提高成品率的粉煤灰陶粒烧结装置。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种粉煤灰陶粒烧结装置，烧结装置由箅栅、隔热板、壳体、电机、内胆构成，所述烧结装置呈对称结构，壳体固定设置在箅栅上方，内胆呈球形状，内胆壁上开有均匀分布的通风孔，内胆上方设有弧形盖板，弧形盖板和内胆铰连接，传动轴通过支架贯通壳体，对称连接设置在内胆外壁两端的连接器上，将内胆悬装在壳体内，其一端的传动轴连接在电机上，隔热板呈环形状，隔热板固定在箅栅上，并位于内胆下方。

所述壳体的内壁上设置有隔热层。

所述的隔热板上开有均匀的分布的通风孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的粉煤灰陶粒烧结装置，改变了以往粉煤灰陶粒烧结装置的结构形式，粉煤灰陶粒烧结装置的内胆在烧结过程中，是以动态形式烧结，解决了以往烧结炉箱的内部和壳体边缘通风效果不佳，内部烧结物无法内外转动更换，均匀燃烧的问题。将静态烧结转变为动态的均匀烧结，不仅改善了内胆内烧结物的通风效果，还使烧结物自动翻动，均匀受热燃烧。本实用粉煤灰陶粒烧结装置具有：结构合理，制作简单，使用寿命长，安全牢靠的优点，

附图说明

图1是本实用新型烧结装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，图的标记为：

箅栅1    隔热板2    壳体3    电机4    传动轴5    内胆6    弧形盖板7

具体实施方式

本实用新型的技术方案为：一种粉煤灰陶粒烧结装置，烧结装置由箅栅1、隔热板2、壳体3、电机4、传动轴5、内胆6构成，所述烧结装置呈对称结构，壳体3固定设置在箅栅1上方，壳体3的内壁上设置有隔热层。壳体3上方设有顶板，顶板与壳体3可为饺连接，在烧结时，可以封盖，以便保持壳体3内温度，内胆6呈球形状，内胆6壁上开有均匀分布的通风孔，内胆6上方1/3处，设有弧形盖板7，弧形盖板7和内胆6铰连接，方便烧结物的填装，传动轴5通过支架贯通壳体3，对称连接设置在内胆6外壁两端的连接器上，将内胆6悬装在壳体3内，其一端的传动轴5连接在电机4上，使内胆6处于烧结状态下，在电机4的作用下进行圆周旋转运动，使烧结物在内胆6内进行自动翻转运动，由于内胆6上有通风孔，使空气在壳体3和内胆6之间保持良好的通风状态，传动轴5和壳体3的接触处设有隔热密封材料，隔热板2呈环形状，隔热板2上开有均匀的分布的通风孔，以便通风，隔热板2为耐高温材料，温度在1000-1500℃，隔热板2固定在箅栅1上，并位于内胆6下方，形成箅栅1与内胆6之间的通风道，隔热板2起到热风从箅栅1处集中进入内胆6内的作用，箅栅1可以为一整体，也可为组合体，以便于高温破坏箅栅1时，可及时更换。