[实用新型]埋刮板机的密封填料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种冶金、矿山等行业用以输送矿石、粉尘以及颗粒物料的埋刮板机上密封装置结构的改进，具体说是一种埋刮板机的密封填料箱。

背景技术

最近几年国内大部分铁合金生产厂家，都开始新建、扩建、改建大型的矿热炉，同时使用埋刮板机输送设备，将布袋等除尘设备上收集的粉尘运送到灰仓，回收利用。由于密闭矿热炉除尘系统采用正压工作，而且系统中伴随着冶炼中产生的高浓度一氧化碳，如果输送设备的密封性不好，就会导致一氧化碳泄露或者氧气进入除尘系统，一旦产生火花将会酿成不可预知的安全事故。

但是，目前广泛使用的传统的埋刮板机的气密性无法满足密闭矿热炉除尘系统的设计要求。传统的埋刮板机上机头壳体与主轴之间的密封填料箱的密封，主要是针对防尘设计的，无气密性设计。密封填料箱与壳体采用螺栓连接，在正压工作环境下，每个螺栓的连接处均是一处泄露点；密封填料箱箱体与顶盖为螺栓连接，填料物为油浸羊毛毡，在主轴静止的情况下具有一定的密封效果，但主轴运转之后产生间隙，密封效果消失；每节箱体采用法兰连接，密封垫的材质一般为橡胶石棉板，达不到密封效果；埋刮板机壳体上方的检修口为压盖结构，无密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、密封性能好的埋刮板机的密封填料箱。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种埋刮板机的密封填料箱，由设在埋刮板机壳体与主轴之间的压紧螺母、箱体、压盖构成，特点是箱体与压盖之间采用锥管螺纹连接，在压盖锥面与箱体之间设有油浸填料，压盖底面与箱体之间设有双层挡盘和密封圈，压盖与主轴之间设有储油槽；在压盖上设有至少一个与主轴连通的氮气密封进气孔。

为了进一步提高密封效果，在压紧螺母和箱体之间的壳体的两侧分别设有密封垫，并在密封垫的边缘涂有耐高温密封胶层。

本实用新型结构简单、独特，加工制作容易。密封填料箱箱体与压盖采用锥管螺纹连接，使填充材料更容易均匀压实，增加了气密性。压盖中间部分与主轴之间设有储油槽，在减小接触面的同时增加了润滑脂的储存量。在填料箱内具有三重密封，前端两道的密封圈，用挡盘压紧，外层为油浸填料填充，无论主轴静止还是转动工作，都可达到良好的密封效果。

更为独特的是，根据工作压力的范围，在填料箱压盖处开有两到三个氮气密封进气孔，利用与系统压力相同或略大于系统压力的氮气吹入旋转的主轴处，形成一道氮气屏障，使易磨损产生间隙处为正压环境，内外压力相同的情况下刮板机内部气体无法溢出或泄漏，此外氮气为惰性气体对人体无害。在工作系统压力加大时，相应改变氮气吹入压力，从而保证刮板机内部气体无泄露。

本实用新型将密封组合与吹氮密封有效的结合在一起，具有结构简单、成本低、密封性能好、工作安全可靠等优点，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：01埋刮板机壳体、02主轴，1压紧螺母、2箱体、3压盖、4油浸羊毛毡填料、5挡盘、6硅橡胶O型密封圈、7储油槽、8氮气密封进气孔、9硅橡胶密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照附图，这种埋刮板机的密封填料箱，由设在埋刮板机壳体01与主轴02之间的压紧螺母1、箱体2、压盖3构成，箱体与压盖之间采用锥管螺纹连接，在压盖锥面与箱体之间设有油浸羊毛毡填料4，压盖底面与箱体之间设有双层圆形挡盘5和硅橡胶O型密封圈6，压盖与主轴之间设有储油槽7。在压盖上设有2个与主轴连通的氮气密封进气孔8。在压紧螺母和箱体之间的壳体的两侧分别设有硅橡胶密封垫9，并在硅橡胶密封垫的边缘处涂有耐高温密封胶层。

本实用新型申请人按实施例，实施这种埋刮板机的密封填料箱，经内部试用显示，结构简单、成本低、密封性能好、工作安全可靠。与传统的埋刮板机密封填料箱相比密封效果显著提高：传统埋刮板机的密封填料箱，在系统压力3000Pa、试验压力5000Pa条件下，压力2分钟后降为0压；本实用新型的埋刮板机密封填料箱，在系统压力3000Pa、试验压力7000Pa条件下，保压半小时，几乎无压降，充分满足了矿热炉除尘系统的气密性要求。除尘系统在使用传统埋刮板机密封填料箱时，充入氮气3m3/h，而使用本实用新型的埋刮板机密封填料箱后，充入氮气仅0.2m3/h，在节省氮气的同时，保证了一氧化碳气体的纯度，为一氧化碳回收利用提供了必要条件。除尘系统消除了安全隐患，一氧化碳气体无泄漏，保证了除尘系统稳定、安全运行，受到试用单位的欢迎和好评。