[实用新型]一种液压旋转气动冲击凿岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机械设备，具体来说是一种液压旋转气动冲击凿岩机。

背景技术

目前国内能打中深孔的凿岩机有YG80、YGZ50、YGZ90、YGZ170、YGZ200等几种型号的导轨式气动凿岩机和YYG80、YYG120、YYG130、YYG150、YYG250、YYG200、YYG300等几种型号的导轨式液压凿岩机。

导轨式气动凿岩机的冲击机构和旋转机构均采用压气驱动。它的冲击机构由气缸、活塞、配气机构等组成，旋转机构由气动马达、传动齿轮、转动套等组成。这类凿岩机的优点是结构简单、工作可靠，其缺点是：能量利用率低，钻进速度慢，而且随着孔深的增加，钻速显著下降。

导轨式液压凿岩机的冲击机构和旋转机构都是用液压驱动。它的冲击机构由气缸、活塞、配油阀、蓄能器、高压密封件、油道等组成，旋转机构由油马达、齿轮、转动套等组成。这类凿岩机的优点是能量利用率高，钻速快，工作面卫生条件好，其缺点是：液压系统庞大，油管和通油孔道多，高压密封难度大，结构复杂、维修保养困难，购置费用高，一台引进的露天深孔全液压钻高达200余万元，一台国产同类设备的费用也接近这个数字。由于上述缺点，特别是价位高和难于维修，限制了它的推广应用。

气动凿岩机和液压凿岩机冲击功率与旋转功率的配置比均大于1，从功率消耗看，这两种凿岩机均属以冲击破岩为主的冲击一转动式凿岩机。

国内专利号为：ZL 00225388.7专利公开了气液联动凿岩机，采用液压旋转气动冲击，属以旋转为主的凿岩机，但是液压旋转用的是键联接，性能有待改善。

实用新型内容

为了克服上述技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、钻进速度快、能耗相对小、便于维护的新型液压旋转气动冲击凿岩机。

本实用新型的技术方案是：一种液压旋转气动冲击凿岩机，由气压冲击机构、液压旋转机构和排粉系统组成，其特征在于：气压冲击机构包括无阀排气机构、钎尾、缸体、活塞；液压旋转机构包括马达、输入齿轮、转动套；马达通过法兰置于机头的上面，马达与输入齿轮键联接，输入齿轮通过轴承Ⅰ与机头连接，转动套外设有铜套；气压冲击机构和液压旋转机构通过联接体将其联接成为一个整体。

所述无阀排气机构上设有消音器。

所述机头外设有机头套。

所述机头上还设有进气孔。

所述转动套齿间径向开有均布的润滑孔。

所述液压旋转机构还包括中间齿轮，中间齿轮与机头通过销连接，中间齿轮通过轴承Ⅱ和孔用挡圈固定在小轴上，小轴的外面设有轴用挡圈。

所述输入齿轮、中间齿轮以及转动套三者之间采用轴联接。

本实用新型的优点是：①液压旋转最大功率大于冲击功率，使用时可调节液压旋转功率达到要求功率配置，使用范围广，钻孔速度比气动凿岩机要高1.5－2.5倍，接近同种规格液压凿岩机的钻速；②采用强力推进，改善了凿岩机具中的应力循环特性，提高了持久极限，有利于提高钎具的使用寿命；③降低了整机价格，其购置费仅为全液压钻车的三分之一；④液压旋转采用的是轴联接，性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述机头结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

如图1、图2所示，一种新型液压旋转气动冲击凿岩机，由气压冲击机构、液压旋转机构和排粉系统组成，所述气压冲击机构和液压旋转机构通过联接体20联接成为一个整体，气压冲击最大功率小于液压旋转最大功率。气压冲击机构包括无阀排气机构1、钎尾15、缸体18、活塞19，无阀排气机构1上设有消音器2；液压旋转机构包括马达3、输入齿轮5、转动套12，马达3通过法兰4置于机头7的上面，马达3与输入齿轮5键联接，输入齿轮5通过轴承Ⅰ6与机头7连接，转动套12外设有铜套13；液压旋转机构还包括中间齿轮8，中间齿轮8与机头7通过销16连接，中间齿轮8通过轴承Ⅱ10和孔用挡圈9固定在小轴11上，小轴11的外面设有轴用挡圈17；输入齿轮5、中间齿轮8以及转动套12三者之间采用轴联接；机头7外设有机头套14，机头7上还设有进气孔21；所述转动套12齿间径向开有均布的润滑孔，进气孔21的气流吹向润滑孔。

工作原理：压气通过一个无阀排气机构1驱动活塞19作往复运动并按一定的冲击频率不断打击钎尾15；马达3通过输入齿轮5、中间齿轮8和转动套12带动钎尾15、钎杆和钻头转动；在强力推进条件下，岩石在不断冲击和旋转剪切作用下被破碎形成钻孔；钻进过程中产生岩屑，通过压气排粉系统将其排至孔外。