[实用新型]带高点脱气功能的导热油加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热系统，尤其是一种带高点脱气功能的导热油加热系统。

背景技术

导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于石油化工、精细化工、造纸、食品等行业。

但是，导热油在使用过程中如果加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。再者，导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

经过分析，导热油出现异常劣化除了系统流量仪表显示偏差造成低流量运行外，系统排气不畅是导热油急剧劣化的主要原因之一。现有的导热油加热系统由于现有导热油系统排气结构与布置的不合理，主要靠油气分离器，排气效果较差，系统内所产生的轻组分很难排出，导致锅炉内局部管道内存在汽阻，从而使导热油因局部过热而裂解，若系统内存在的轻组分不能及时排出，从而形成恶性循环，加快导热油裂化分解速度。

为确保再生后系统能稳定运行，避免导热油出现异常劣化，必须改进导热油加热系统的排气问题，降低高位槽温度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可有效解决排气问题、降低高位槽温度带高点脱气功能的导热油加热系统，

本实用新型所设计的带高点脱气功能的导热油加热系统，它主要包括供油给用户的出油管道、从用户回来的回油管道、输送泵、加热炉、高位槽、低位槽和油气分离器，所述输送泵和加热泵设置在将出油管道和回油管道连通的管道上，所述的高位槽与低位槽通过管道连通，所述的油气分离器设置在回油管道上，还包括高度位于高位槽和回油管道之间的降温槽，所述回油管道通过排气管道与降温槽相连接，降温槽顶部通过管道与高位槽连通。

进一步的方案是还包括排放管道、冷却夹套和收集罐，所述排放管道一端连接高位槽顶部、另一端连接收集罐，所述冷却夹套设置在排放管道外。

再进一步的方案是所述的高位槽数量为两个，两个高位槽与系统管线间连接实现气液分流，有利于低沸物和不凝液的排放，同时又可形成系统的冗余，实现备份。

本实用新型所得的带高点脱气功能的导热油加热系统，系统内运行产生的不凝气和低沸物通过排气管道进入低位槽，最终进入高位槽，这样可有效提高整个系统的排气效果；由于降温槽的作用可降低高位槽温度，另外，聚集在高位槽上方的不凝气和低沸物蒸汽经过管道冷却夹套冷却后，凝液自流入轻组分收集槽中进行间歇外排。

本实用新型所得的带高点脱气功能的导热油加热系统具有如下优点：

1、稳定运行后，高位槽温度目标降低至100℃以下，减少能量损耗，排气效果良好。

2、备用系统，实现连续化，对装置运行不造成影响，故障时方便维修。

3、冷却、低沸物收集等各种工艺均封闭系统内完成，运行安全可靠。

4、可有效避免导热油的氧化，有效延长导热油的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图中：出油管道1、回油管道2、输送泵3、加热炉4、高位槽5、低位槽6、油气分离器7、降温槽8、排气管道9、排放管道10、冷却夹套11、收集罐12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的带高点脱气功能的导热油加热系统，它主要包括供油给用户的出油管道1、从用户回来的回油管道2、输送泵3、加热炉4、两个高位槽5、低位槽6和油气分离器7，所述输送泵3和加热泵设置在将出油管道1和回油管道2连通的管道上，所述的高位槽5与低位槽6通过管道连通，所述的油气分离器7设置在回油管道2上，还包括高度位于高位槽5和回油管道2之间的三个降温槽8，所述回油管道2通过排气管道9与降温槽8相连接，降温槽8顶部通过管道与高位槽5连通；还包括排放管道10、冷却夹套11和收集罐12，所述排放管道10一端连接高位槽5顶部、另一端连接收集罐12，所述冷却夹套11设置在排放管道10外。