[实用新型]一种不饱和聚酯纤维毡层压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板。

背景技术

不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板因具有耐腐蚀性、高电绝缘性、高阻燃、良好的机械强度、易于加工、无卤环保、燃烧产生的气体无毒害等诸多优点，使得其广泛运用于电工电器的各种高性能绝缘件。

中国专利申请号200810114981.7公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法，其生产方法步骤为：(1)将树脂糊搅拌均匀后刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维上，将其压实得上胶毡片；(2)使上胶毡片熟化，等其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；(3)将上胶毡片送入压机内垫压，温度70℃-145℃，压力10-20Mpa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。由于该技术方案是全溢式开口，在压合过程中，产品的流动性大，因此，其制得的毡板难以保证制品的厚度公差、尺寸稳定性及板面平整度，在压制厚度大的层压板时容易产生气泡、针孔，并且受流动性影响，产品机械强度将降低。

发明内容

为了解决现有技术存在上述的不足和缺点，本实用新型提供了一种不饱和聚酯纤维毡层压板。

本实用新型采取以下技术方案：一种不饱和聚酯纤维毡层压板，其包括数层玻璃纤维毡、数层不饱和聚酯树脂糊，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊依次层叠，受热交联而固化；玻璃纤维毡按垂直交错的顺序依次排布，其包括两层玻璃纤维表面毡和数层玻璃纤维夹心毡，两层玻璃纤维表面毡分别处于层压板的最外层，玻璃纤维夹心毡处于相邻的不饱和聚酯树脂糊之间。

优选的，玻璃纤维夹心毡的克重为300g/m²～600g/m²，单层厚度为0.15mm～0.3mm。

优选的，玻璃纤维表面毡的克重为50g/m²～100g/m²，单层厚度为0.02mm～0.04mm。

优选的，不饱和聚酯树脂糊热压后，单层厚度为0.3mm～0.4mm。

本实用新型的优点在于：1、各层玻璃纤维毡(包括表面毡、夹心毡)以纤维垂直交错的结构形式依次排列，这样，在相同玻纤含量下，可以大幅度提高层压板的机械强度。2、由于最外层玻璃纤维表面毡的作用，本实用新型层压板无气泡针孔等现象，外观优美，并且耐腐蚀性能较好，使用寿命长。3、本实用新型在制作过程中，在保证层压效率的同时，提高了板材的厚度公差、尺寸稳定性、平整性。2、在本实用新型层压板的制作过程中，预浸料层间玻璃纤维夹心毡的加入，调整产品流动性，使玻纤分布均匀、含量高，进一步提高层压板的机械强度。

附图说明

图1是不饱和聚酯纤维毡预浸料的结构示意图。

图2是不饱和聚酯纤维毡层压板的结构示意图。

图3是不饱和聚酯纤维毡层压板的局部结构图(玻璃纤维夹心毡呈0°的剖开图)。

图4是不饱和聚酯纤维毡层压板的局部结构图(玻璃纤维夹心毡呈90°的剖开图)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

参见图2-4，本实施例不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板包括多层玻璃纤维毡、多层不饱和聚酯树脂糊1，从层压板的下表层至上表层，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊1依次层叠，且，玻璃纤维毡按0°、90°垂直交错的顺序依次排布。所谓的0°、90°是相对而言的，若以横向为0°，则同一平面的竖向为90°。图3显示了玻璃纤维夹心毡呈0°的状态，图4显示了玻璃纤维夹心毡呈90°的状态。此外，玻璃纤维毡包括两层玻璃纤维表面毡4和数层玻璃纤维夹心毡2，层压板的最外两层(即上下表层)为玻璃纤维表面毡4，处于中间的玻璃纤维毡为玻璃纤维夹心毡2，玻璃纤维表面毡4与最接近的玻璃纤维夹心毡2也呈90°。玻璃纤维表面毡4克重50g/m²～100g/m²，压合后厚度约为0.02mm～0.04mm。玻璃纤维夹心毡2克重300g/m²～600g/m²，压合后厚度约为0.15mm～0.3mm，玻璃纤维毡夹心毡2起到增强机械强度的作用。

不饱和聚酯树脂糊1具有防火阻燃等性能，不饱和聚酯树脂糊1热压后，单层厚度约为0.3mm～0.4mm。