[实用新型]带式输送机配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散装物料储存过程中的配料系统，尤其是涉及带式输送机配料系统。 

背景技术

在众多工业过程中，都涉及到散装物料的储存问题，需要将物料储存在多个料仓中待用，这其中就涉及到配料问题。例如，电厂的燃料煤在进入锅炉燃烧前，需要先由输送设备运输到炉前仓储存；选煤厂在洗选前后也需要多个煤仓储存各个品种的煤炭。工业现场典型的工艺布置一般是集中来料、分仓储存，散装物料由输送机输送到料仓的合适位置，再由配料设备将物料分配到不同的料仓中。 

 常用的配料设备有刮板输送机、配仓带式输送机等。刮板输送机用于料仓的配料适用范围较广，布置灵活，可大致设定物料进入料仓的比例，但其对块状物料破碎较大。配仓带式输送机通过自身的正反转和机身的来回移动实现配仓，要求入料点位于配仓带式输送机中间。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布置灵活、对物料适应性广的带式输送机配料系统。 

本实用新型带式输送机配料系统采取的技术方案是：根据配料要求，在带式输送机上布置中国专利201120331855.4配料犁式卸料器，采用可编程控制器控制每台配料犁式卸料器活动部件的动作，形成带式输送机配料系统。具体的方案为：一种带式输送机配料系统，所述的带式输送机配料系统包括配料犁式卸料器、第一接近开关、第二接近开关、位移传感器、可编程控制器；第一接近开关、第二接近开关、位移传感器安装在系统中每台配料犁式卸料器上，第一接近开关、第二接近开关检测配料犁式卸料器的导料槽活动门位置信号并反馈给可编程控制器，位移传感器检测配料犁式卸料器的刮料板位置信号并反馈给可编程控制器，由可编程控制器控制配料犁式卸料器的推杆驱动刮料板和旋转电机驱动导料槽活动门。 

所述的带式输送机配料系统主要包括：配料犁式卸料器、接近开关、位移传感器、可编程控制器。带式输送机配料系统由可编程控制器控制系统的运行。如图1所示，多台配料犁式卸料器按工艺需要布置在带式输送机上，可实现物料在输送机任一侧卸料，卸料量可通过可编程控制器在线调整。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带式输送机配料系统由配料犁式卸料器1、第一接近开关2、第二接近开关3、位移传感器4、可编程控制器5组成。配料犁式卸料器在带式输送机上的安装数量、形式按照系统配料要求进行，在每台配料犁式卸料器上如图1所示位置安装有第一接近开关2、第二接近开关3和位移传感器4。 

所述的带式输送机配料系统具体实施过程如下：当系统中某台卸料器不需要卸料时，可编程控制器控制推杆驱动配料犁式卸料器的刮料板处于最外面位置，刮料板不与带式输送机的胶带面接触，刮料板的位置信号通过位移传感器4检测并反馈给可编程控制器；然后，配料犁式卸料器的旋转电机驱动导料槽活动门处于关闭状态，第二接近开关3检测到关门信号并反馈给可编程控制器，物料被输送到下一个环节。卸料时，可编程控制器控制配料犁式卸料器的旋转电机驱动导料槽活动门处于打开状态，第一接近开关2检测到开门信号并反馈给可编程控制器；然后，可编程控制器控制配料犁式卸料器的推杆驱动刮料板处于恰当位置，物料由刮料板卸下，刮料板的位置信号通过位移传感器4检测并反馈给可编程控制器。调整卸料量时，可编程控制器控制配料犁式卸料器的推杆驱动刮料板处于不同位置，刮料板的位置信号通过位移传感器4检测并反馈给可编程控制器，就可以在线调整每个配料犁式卸料器的卸料量。