[实用新型]一种加工中心刀库的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心刀库的检测装置。

背景技术

刀库是加工中心中最常见的一种辅助装置，它可使加工中心在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高数控设备的加工效率和加工精度。

刀库与加工中心系统之间的连接关系如图1所示，现根据图1中所标序号进行说明，序号1是供电电源，序号2是机床数控系统安装板，序号4是操作键盘，序号3是机床中的核心部件：数控单元；序号5是I/O接口板，序号为7和8是伺服放大器，序号9是变频控制器，序号11和12为驱动伺服电机，序号13是主轴电机，序号14是的刀库电机。供电电源1给机床数控系统安装板2供电，数控单元3通过光纤依次连接了伺服放大器7、8，伺服放大器7、8分别连接驱动伺服电机11、12，数控单元3还输出模拟信号到变频控制器9，它驱动的是主轴电机13。此外，数控单元3还与I/O接口板5进行连接，I/O接口板5与左边的操作键盘4进行连接，并且信号是双向的，既可以通过操作键盘4发出指令，也可以接受来自I/O接口板5的指示信号。接口板5还与设备板6进行连接，该设备板6由两部分组成，一部分是微型继电器，负责输出电机控制信号，另一部分是带光电隔离的输入信号，用于检测外部开关信号，设备板6与接触器组10连接，这里输出控制信号通过4芯电缆去驱动刀库电机14，刀库电机14再通过刀库位置反馈信号线连接设备板6，具体是D型25针接插件方式与设备板6相连。

正常情况下，刀库电机14会根据指令完成规定的动作：正转/反转寻找刀位，并将位置信号返回到设备板6，最终系统能够读取正确的刀库位置信息；异常情况下，当刀库不能正常工作时，现有的系统存在着难以快速判断的问题，即由于刀库异常时其原因比较复杂，加工中心本身或者是刀库都有可能存在问题，这个需要根据加工中心屏幕提示的信息，或者维修人员根据经验来判断。

发明内容

针对上述系统存在的问题和缺陷，本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖的，可以迅速判断故障位置的加工中心刀库的检测装置，即该检测装置可以在脱离原有系统的情况下仅对刀库本身进行测试，如果刀库在该装置上工作是正常的，则可以判定故障发生在加工中心上；如果，在该装置上刀库不能正常工作，则可以利用该装置进行进一步的项目测试或进行调整，直到将刀库正常工作为止。

本实用新型所要采用的技术方案是：

一种加工中心刀库的检测装置，包括电源、安装板以及设在安装板上的强电模块和弱电模块，电源是3相交流电源，分别连接强电模块和弱电模块，强电模块由空气开关、熔断器和可逆接触器组依次相连构成；弱电模块包括控制器和位置信号采集器，可逆接触器组的输出端连接控制刀库的电机的输入端，电机的输出端连接位置信号采集器的输入端，控制器的输入端与位置信号采集器的输出端信号连接，控制器的输出端与可逆接触器组信号连接。

作为优选，所述的控制器由可编程控制器和人机界面模块构成，人机界面模块与可编程控制器双向信号连接。

本实用新型的采用上述方案具有如下有益的效果：1.迅速判断故障位置。当刀库在加工中心上无法正常工作时，可以将控制刀库的电机上的两条信号线与本检测装置相连接，启动本设备，可以迅速判断故障部位是刀库还是加个中心本身；2.对刀库进行功能测试。功能测试包括两个方面，其一是测试该刀库能否完成加工中心要求的动作：手动刀库顺序按位旋转，自动状态下按指定位置旋转；其二是强制测试，主要测试相临按位旋转、跳过一位旋转或跳过多位旋转，并测试运行时间，以此评估该刀库的性能。3.对刀库进行辅助维修。与单纯测试不同，刀库维修需要打开刀库设备的有关盖板，对其内部零件动作进行观察、调试或更换操作，期间需要通过该设备发出启动信号，由此来对刀库中的某部件进行现场调试，直到符合动作要求为止，该装置对刀库维修提供了专业的平台。

附图说明

图1：现有技术中刀库与加工中心系统的连接关系结构示意图。

图2：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面是结合附图2对本实用新型作进一步详细描述。