[实用新型]标牌生产用连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属标牌生产模具技术领域，具体的说，涉及一种标牌生产用连续冲压模具。 

背景技术

原有的标牌生产冲压模具为单个标牌生产用连续冲压模具，即单个产品分别切开，且手动完成N个孔要打N下，其存在模具寿命短、产品偏模严重、消耗人力大、操作周期长，工序复杂的问题。 

实用新型内容

本实用新型提供一种标牌生产用连续冲压模具，其能够解决上述标牌生产用连续冲压模具所存在的问题，克服模具寿命短、产品偏模严重、消耗人力大、操作周期长，工序复杂的缺点。本实用新型所采用的技术方案是： 

标牌生产用连续冲压模具，包括模板，所述模板为两个或两个以上的单个模板通过雕刻形成的整体结构，所述模板上设有定位孔。 

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征： 

所述冲压模具还设有喷漆遮蔽模具。 

所述冲压模具的底面设有黑漆喷层结构。 

所述定位孔的数量为两个或两个以上。 

所述定位孔的数量是单个模板的数量的二倍且多两个。 

所述定位孔为均匀对称分布结构。 

所述定位孔与冲压模具其模具图案形状结构成并列位置分布或间隔位置分布。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的标牌生产用连续冲压模具，其能够解决现有标牌生产用连续冲压模具所存在的问题，克服模具寿命短、产品偏模严重、消耗人力大、操作周期长，工序复杂的缺点，其具有成本低廉，模具成功率高，生产效率高的优点。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明： 

图1是原有标牌生产用连续冲压模具其结构示意图； 

图2是本实用新型的标牌生产用连续冲压模具其实施例1结构示意图； 

图3是本实用新型的标牌生产用连续冲压模具其实施例2结构示意图； 

图4是本实用新型的标牌生产用连续冲压模具其实施例3结构示意图； 

图5是本实用新型的标牌生产用连续冲压模具其喷漆遮蔽模具结构示意图。 

图中，1为模板，2为定位孔，3为喷漆遮蔽模具。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，为原有标牌生产用连续冲压模具，其为单个标牌生产用连续冲压模具，即单个产品分别切开，且手动完成N个孔要打N下，其存在模具寿命短、产品偏模严重、消耗人力大、操作周期长的问题。如图2和图3所示，为本实用新型的标牌生产用连续冲压模具，其将模板中的产品以外的废料冲切完成后，整条产品通过左右两侧预留的水口连接，在喷漆工艺中克服了摆产品困难，同时为后续中喷漆打下基础。包括模板1，所述模板1为 两个的单个模板通过雕刻形成的整体结构，所述模板1上设有定位孔2；所述冲压模具还设有喷漆遮蔽模具3；所述冲压模具的底面设有黑漆喷层结构；所述定位孔2的数量为六个；所述定位孔2为均匀对称分布结构；定位孔2与冲压模具其模具图案形状结构成并列位置分布。 

实施例2 

如图3所示，标牌生产用连续冲压模具，同实施例1，所不同的是，定位孔2的分布位置有所不同，其定位孔2与冲压模具其模具图案形状结构成间隔位置分布。 

实施例3 

如图4所示，标牌生产用连续冲压模具，同实施例2，所不同的是，冲压模具的图案形状结构有所不同。其在实施例1的基础上，模板完成喷漆、贴胶后用实施例2的冲压模具把实施例1的模具中预留的水口冲切完成，整个产品冲切完成，此刻整条模板1通过保护膜的辅助，使得所有的产品仍是保持原有的位置，为后续模切客户指定的保护膜打下了基础。 

这样在生产时，本实用新型的标牌生产用连续冲压模具，解决了N个孔打N下、产品偏模、摆产品、擦漆等复杂工艺，同时提高了模具的成功率，节约了大量人力，减少了用料成本；且其模具一次成型，定位孔2定位整个板面；整体模具实现了批量化生产。 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。