[实用新型]小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺

说明书

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，特别是涉及一种透照小径管90度弯头两侧环向焊缝时所使用的无损检测装置。

背景技术

在压力管道行业中，通常将管径小于等于100mm的管材称为小径管。根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，小径管弯头两侧环向对接后需要对其两侧环向焊缝进行无损检测，以保证使用安全性。目前常用小径管弯头的环向焊缝无损检测方法是由操作人员将射线机分别放在小径管弯头外侧距环向焊缝一定距离及角度的位置，然后分两次拍照出两张双壁双影椭圆形环向焊缝底片，最后根据底片来确定环向焊缝的质量。但是，这种已有技术的环向焊缝无损检测方法存在下列问题：当小径管的管径、壁厚及所处的位置不同时，射线机的摆放位置是不同的，由于目前没有专用的射线机定位装置，因此在实际操作中操作人员完全凭经验放置射线机并进行拍照，这样不仅给操作人员带来诸多不便，而且透照质量无法保证，有时甚至需要反复拍照多次，结果费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于操作且能够一次完成90度弯头两侧环向焊缝拍照的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺。

为了达到上述目的，本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺由呈Y字形设置的两个轴向尺和一个垂直尺构成；其中两个轴向尺垂直设置，结构相同且均为可伸缩式结构，并且两个轴向尺和垂直尺上均标有刻度。

所述的轴向尺处于拉伸状态时的最大长度大于最大规格的小径管90度弯头上环向焊缝至两侧管连接处的距离。

所述的垂直尺的长度大于最大规格的小径管管径上两侧管连接处至环向焊缝之间的距离与管弯头直径的乘积再除以2倍焊缝宽度的值。

本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺能够根据小径管90度弯头管径及环向焊缝宽度直接确定出射线机的摆放位置，并且保证一次成功，这样不仅能够大幅度减少操作人员的劳动强度，节省操作时间，而且适用于多种不同管径及壁厚的90度小径管弯头。另外，本专用尺还具有结构简单、操作方便且成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺由呈Y字形设置的两个轴向尺A、B和一个垂直尺C构成；其中两个轴向尺A、B垂直设置，结构相同且均为可伸缩式结构，并且两个轴向尺A、B和垂直尺C上均标有刻度。

所述的轴向尺A、B处于拉伸状态时的最大长度大于最大规格的小径管90度弯头上环向焊缝至两侧管连接处的距离。

所述的垂直尺C的长度大于最大规格的小径管管径上两侧管连接处至环向焊缝之间的距离与管弯头直径的乘积再除以2倍焊缝宽度的值。

本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺是根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中对小径管环向焊缝透照要求：“椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。”进行设计的。当需要利用本实用新型提供的小径管90度弯头焊缝射线双壁双影椭圆成像透照专用尺对小径管90度弯头两侧环向焊缝进行无损检测时，首先由操作人员将两个轴向尺A、B沿小径管90度弯头上两侧管轴向放置在其外圆周上，并将轴向尺A、B的连接处放置在两侧管拐弯处的外圆周上。然后分别向前拉动轴向尺A、B的前端以使其折叠部位展开，直到其前端移动到两侧管上对接环向焊缝处，之后，计算此时轴向尺A、B的长度与管弯头直径的乘积再除以2倍焊缝宽度的值，并在垂直尺C上找到该计算值的位置，最后将射线机的机头焦点水平放置在垂直尺C该处的位置上，选择曝光规范后即可照出满足JB/T4730-2005标准要求的底片。