[实用新型]一种离心铸造温度监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机缸套离心铸造技术领域，具体是离心铸造温度监控装置。

背景技术

在发动机缸套利用模具生产过程中，模温对缸套质量有着非常大的影响，尤其是金相组织和硬度。模温太高，湿涂料易起爆，涂层不均匀，缸套的表面质量不能保证，且缩短管模的寿命；模温太低，浇注时涂料干不透，气泡不易在浇注前全部析出，高温铁水遇没干透的湿涂料，使缸套易产生白口、气孔等铸造缺陷。而目前，在缸套离心铸造过程中，并没有温度监控装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种离心铸造温度监控装置，它自动监控模具温度，从而避免因温度引起的缸套质量缺陷及对模具的损伤。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种离心铸造温度监控装置，包括电源，还包括：

红外测温装置，设置于模具外，用于检测模具外围的温度并将该温度转换为温度电信号；

存储器，用于存储温度数据，并预设温度上限值、温度下限值；

控制器，用于接收红外测温装置传输的温度电信号并进行补偿处理，且将补偿处理后的温度值与存储器内预设的温度上限值、温度下限值比较得出模温过高或模温过低的结果；

报警装置，与所述控制器的信号输出端连接，用于当控制器得出模温过高或模温过低时得到控制器输出的驱动信号发出报警；

喷淋装置，包括冷却喷嘴、水管、水泵；冷却喷嘴设置在模具的上方；所述水泵与控制器的信号输出端连接，用于模温过高时或根据控制器预设的工艺要求得到控制器的驱动信号启动对冷却喷嘴供水；

电加热装置，与所述控制器的信号输出端连接，用于模温过低时得到控制器的驱动信号对模具加热；

人机界面，与控制器连接，用于人工对控制器进行系统设置及显示所需信息。

本实用新型的有益效果是：它模具温度自动监控，高低温报警，非接触远红外测量，温度自校正，温度数据记录及分析。通过软件操控红外测温装置对管模外表面的三段温度进行实时检测，并在人机界面上显示三段温度。模具的冷却喷嘴沿管模轴向均匀布置在管模上方，根据设置的冷却时间参数，在铁水浇注及凝固过程中，对管模外壁进行喷水冷却，使管模温度控制在合适的工艺范围内。从而避免因温度引起的缸套质量缺陷及对模具的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1模具，2红外测温装置，3存储器，4控制器，5报警装置，6冷却喷嘴，7电加热装置，8人机界面，9电源，10水管，11水泵。

具体实施方式

如图1所示，该离心铸造温度监控装置包括电源9、红外测温装置2、存储器3、控制器4、报警装置5、喷淋装置6、电加热装置7、人机界面8。

红外测温装置2设置于模具1外，用于检测模具1外围的温度并将该温度转换为温度电信号。

存储器3，用于存储温度数据，并预设温度上限值、温度下限值。

控制器4，用于接收红外测温装置传输的温度电信号并进行补偿处理，且将补偿处理后的温度值与存储器3内预设的温度上限值、温度下限值比较得出模温过高或模温过低的结果。

报警装置5与所述控制器4的信号输出端连接，用于当控制器4得出模温过高或模温过低时得到控制器4输出的驱动信号发出报警。

喷淋装置，包括冷却喷嘴6、水管10、水泵11；冷却喷嘴6设置在模具1的上方；所述水泵11与控制器4的信号输出端连接，用于模温过高时或根据控制器预设的工艺要求得到控制器4的驱动信号启动对冷却喷嘴6供水。

电加热装置7，与所述控制器4的信号输出端连接，用于模温过低时得到控制器4的驱动信号对模具加热。

人机界面8，与控制器4连接，用于人工对控制器4进行系统设置及显示所需信息；如：开机后装置运行时，即可显示所监控模具的温度测量值，用户可实时查看模具的温度变化，并作出相应的调整。