[实用新型]一种新型吸附棉的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种新型吸附棉的加工装置。

背景技术

目前最常用的吸附棉为聚丙烯熔喷超细纤维制成的毡，可用于海面、内河溢油处理、工矿企业的水处理，及工厂生产车间的有机液体及酸碱等化学液体的溢漏处理。《JT/T 560船用吸油棉》规定了海事专用的吸油棉的规格、材质、检验方法等方面，但是这种吸油棉存在尺寸较大、纤维粗、强度低、使用不方便等不足。所以目前市场上出现了一种新型多层复合的、强度加强的、并且加工有易撕线(点断线)的吸油棉，使吸油棉的强度更高、吸油速率更快，应用领域更为广泛，使用也更为方便。本实用新型提供了一种实现这种吸油棉的加工装置。

实用新型内容

本实用新型主要是提供了一种实现新型吸油棉的分条加工和点断线加工的一步完成的加工装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型吸附棉的加工装置，由机架、工作电源、与工作电源相连接的超声波发生器、置于机架上的变幅杆、工作头和加工辊组成，其特征在于所述的超声波加工装置包括若干组变幅杆和工作头；所述的超声波加工装置还包括一组工作辊，所述的加工辊上设有圆刀和直刀。

超声波加工的动力来源于由压电陶瓷构成的超声波换能器，其工作原理是：超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器利用压电陶瓷的负压电效应将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用是将换能器的输出振幅放大。工作头(施力装置)将振幅放大至达到100微米以上，向运转工作辊上施加冲击力，从而实现切削加工。

作为优选，所述的变幅杆和工作头组件的数量为10～20组；所述的加工辊上设有若干排直刀，直刀由若干间断的短刀组成。

作为优选，所述的加工辊上设有1～3排直刀，直刀由20～50组短刀组成；所述的短刀沿辊的轴向方向均匀分布。

作为优选，所述的加工辊上设有1～9组圆刀，圆刀沿辊轴向的位置可以调节，圆刀沿圆周方向的端面与短刀的端面相持平。

本实用新型由于采用了超声波加工工艺，使加工边实现了热缝合，增强了吸附棉的强度；由于在同一加工辊上组合使用了直刀和圆刀，实现了分条工艺和点断线工艺的一次完成，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

一种新型吸附棉的加工装置，由机架、工作电源、与工作电源相连接的超声波发生器、置于机架上的变幅杆1、工作头5和加工辊4组成，变幅杆1和工作头5的数量为10个，加工辊4上设有2排直刀和5把圆刀2，每排直刀由20把短刀3组成，短刀3沿轴向均匀排列；圆刀2沿辊轴向的位置可以调节，圆刀2沿圆周方向的端面与短刀3的端面相持平。圆刀2和短刀3由工具钢制成，具有良好的强度和硬度。

实施例2

一种新型吸附棉的加工装置，由机架、工作电源、与工作电源相连接的超声波发生器、置于机架上的变幅杆1、工作头5和加工辊4组成，变幅杆1和工作头5的数量为20个，加工辊4上设有2排直刀和9把圆刀2，每排直刀由50把短刀3组成，短刀3沿轴向均匀排列；圆刀2沿辊轴向的位置可以调节，圆刀2沿圆周方向的端面与短刀3的端面相持平。圆刀2和短刀3由高速钢制成，具有良好的强度和硬度。