[实用新型]一种采用凹型槽软密封结构的蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于废气处理系统的需要高度密封且开启频繁的阀门，具体涉及一种采用凹型槽软密封结构的蝶阀。

背景技术

蝶阀是近些年工程用量最大的阀门之一，它体积小，且具有结构简单、开关迅速、阻力小等优点。蝶阀按其密封性质分为硬密封蝶阀和软密封蝶阀两大类。软密封蝶阀的蝶板和阀座密封面之间采用橡胶或塑料材料互相密封，这种蝶阀具有密封好、抗腐蚀性强等特点，适用于酸碱等腐蚀性介质管道上的开关控制。但此类软密封对密封面的加工精度要求不高，使用条件受限，且在频繁开关情况下，蝶阀寿命缩短，易发生密封面松动、脱落等问题，造成阀门的泄露，这是废气特别是含酸碱性物质的废气处理系统急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用凹型槽软密封结构的蝶阀。

其技术解决方案是：

一种采用凹型槽软密封结构的蝶阀，包括执行器、法兰、阀体、阀板以及阀板定位装置，执行器带动阀板定位装置及阀板旋转，阀板端面开设有凹型槽，凹型槽内夹有密封圈，密封圈与阀体之间为过盈配合，密封时密封圈压紧在阀体与阀板之间。

上述凹型槽的断面形状为矩形或内大外小的梯形。

上述密封圈可直接通过其自身张紧力紧固在凹型槽中，或在阀板端面处设置密封圈压板，通过密封圈压板将密封圈固定。

上述阀板由阀板定位装置固定在阀体中心轴线上，阀板定位装置包括主动定位块和从动定位块；主动定位块位于阀板上方，由执行器带动，绕中心轴线旋转，同时，主动定位块带动阀板绕中心轴线旋转；从动定位块位于阀板下方，支撑阀板，并使阀板绕中心轴线旋转，在从动定位块下方设置有用于将从动定位块准确定位的阀板锁紧装置。

上述密封圈可根据使用温度的不同，选用由氟橡胶、硅橡胶或石墨材料制成的密封圈。

上述执行器为电动执行器、气动执行器或手动执行器。

上述阀体上的密封面采用弧形与平面结合的方式。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的优点在于阀门开关灵活、工作安全可靠、耗动力小、体积小、重量轻、动作快、密封性强、阀门开关时外壳不产生相对运动、特别适应制造大型或超大型蝶阀，不需要极限开关、不存在阀门开关不到位或超极限问题，能够适应于各种恶劣环境，不需要经常维护检修，还能实现连锁控制和计算机集中控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为实施例1中密封圈与阀体连接处的局部图；

图4为实施例2中密封圈与阀体连接处的局部图；

图5为实施例3中密封圈与阀体连接处的局部图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种采用凹型槽软密封结构的蝶阀，包括执行器1、法兰2、阀体3、阀板4以及阀板定位装置5，阀板4由阀板定位装置5固定在阀体1的中心轴线上。阀板定位装置5包括主动定位块501和从动定位块502，主动定位块501位于阀板4的上方与执行器1连接，并由执行器1带动绕中心轴线旋转，同时，主动定位块501带动阀板4绕中心轴线旋转，实现阀板4的开启和闭合。从动定位块502位于阀板4的下方，支撑阀板4，并使阀板4绕中心轴线旋转。在从动定位块502的下方设置阀板锁紧装置6，阀板锁紧装置6用于将从动定位块502准确紧密定位，从而固定阀板4的相对垂直位置。阀板4端面与阀体3的距离为0.5～2mm，顺延阀板4的周边端面开设有凹型槽7，凹型槽7的断面形状为矩形，在凹型槽7内夹有密封圈8。密封圈8通过其自身张紧力紧固在凹型槽7中，密封圈8与阀体3之间为过盈配合，密封时密封圈8压紧在阀体3与阀板4之间，且密封圈端面与阀体端面均为弧形，既保证密封效果又减小开启阻力，延长密封圈寿命。阀体3上的密封面采用弧形与平面结合的方式设计，即与密封圈8相接处为平面形，在平面形的两边均设置为弧形，该设置即保证密封面贴合紧密，又可延长软密封面的使用寿命。

实施例2

重复实施例1，不同之处在于：凹型槽7的断面形状为内大外小的梯形，亦即倒梯形，如图4所示；另外，在阀板端面处单独设置密封圈压板9，密封圈8放入凹型槽7后，通过密封圈压板9将密封圈8固定，密封圈压板9用紧固螺丝固定在阀板4上。

实施例3

重复实施例2，不同之处在于：凹型槽7的断面形状为矩形，如图5所示。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施例，但本领域的技术人员应该理解，这些仅为举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对上述实施例做出多种变更和修改。因此，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。