[实用新型]内胎自动充气装芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对内胎进行充气并安装气门芯的设备。

背景技术

内胎硫化后需要进行气密性检测，其传统的做法是：首先将气门芯手工装入内胎上的气门嘴中，然后用压缩气源对内胎进行充气，保压24小时，以检测有无漏气现象。此种方法手工装入气门芯，效率低；并且装入气门芯后充气速度慢，充气时间长，充气量不易掌握。在大批量的内胎生产行业，在内胎气密性检测环节就需要安排大量的劳动力来完成气门芯的安装和充气工作，无形中给企业增加了生产成本。

中国实用新型专利说明书CN 201751821 U公开了一种内胎充气装芯机，主要包括机架、竖向固定于机架上的充气筒、气源装置、供芯装置、锁芯装置和电控装置，充气筒的顶部设有入料口，入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和芯腔的充气孔，锁芯装置包括与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方，该设备实现了内胎的无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率，但是局限于小胎使用，对于那些体积庞大、重量重的大型内胎，无法采用该设备进行充气装芯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内胎自动充气装芯机，能够实现对体积庞大、重量重的大型内胎进行无芯充气和气门芯的快速安装，降低了操作者的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：内胎自动充气装芯机，包括机架；使气门芯的芯杆头朝上向下游输送的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上；将气门芯逐一向下游输送的取芯装置，所述取芯装置安装于所述机架上并位于所述供芯装置的下游位置；用于对内胎充气并将气门芯锁紧于气门嘴内的手持式充气锁芯装置，所述手持式充气锁芯装置安装于所述机架上并位于所述取芯装置的下游位置；用于协调所述的供芯装置、取芯装置和手持式充气锁芯装置顺序动作的电控装置。

作为一种改进，所述供芯装置包括使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，所述振动盘的出料口连接有直线轨道；设置于所述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器安装于所述机架上；

由第一气缸驱动的闸门，所述闸门横向设置于所述直线轨道上。

作为进一步的改进，所述取芯装置包括滑座，所述滑座固定安装于所述机架上，所述滑座上设有滑道，所述滑座上设有落料口，所述落料口连通滑道与落料轨道；由第二气缸驱动的滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块上设有容纳气门芯的空腔。

作为进一步的改进，所述滑座上设有吹气口，所述吹气口与落料口位置相对。

作为进一步的改进，所述滑座与滑块之间设有用于限制所述第二气缸行程的限位块。

作为进一步的改进，所述滑座与滑块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑块上。

作为进一步的改进，所述手持式充气锁芯装置包括套筒，所述套筒内设有连通的活塞腔和装芯滑道，所述活塞腔内滑动安装有活塞，所述活塞的一端连接有气动马达，所述气动马达的输出轴连接锁芯扳手，所述锁芯扳手滑动安装于所述装芯滑道中，所述锁芯扳手的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽；所述套筒上设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口连通所述活塞腔，所述第二进气口连通所述装芯滑道；所述活塞腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧夹压于所述活塞与套筒之间；所述套筒上设有进芯口，所述进芯口连通所述装芯通道与落料轨道，所述进芯口设置于第二进气口与活塞腔之间。

作为另一种改进，所述机架上转动安装有回转臂，所述手持式充气锁芯装置吊装于所述回转臂上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设计了手持式充气锁芯装置，内胎不需要移动到指定位置便可以进行充气锁芯，直接在地上便可以充气锁芯，大大降低了操作者的劳动强度，尤其适合体积庞大、重量重的大型内胎充气装芯；内胎的充气过程是在安装气门芯之前进行的，充气时气门嘴内没有气门芯，气流直接通过气门嘴的整个充气腔进入内胎，不会因为气门芯阻碍产生节流，所以充气速度快，与安装气门芯之后相比较，充等量的气体所用充气时间仅为后者的四分之一，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；