[实用新型]双层液压自动顶垫铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机，特别涉及双层平板硫化机使用的顶垫铁装置。

背景技术

双层平板硫化机在硫化输送带时，须用垫铁保护胶带两侧边缘，并控制胶带厚度，垫铁需用顶铁定位。现有技术中双层平板硫化机的顶垫铁装置主要采取的是焊接锅边式的顶垫铁方式，需要手工操作，过程复杂，难以实现自动控制，操作人员劳动强度大，并且不易保证产品的硫化质量。上述技术方式还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中双层平板硫化机所采用的顶垫铁装置存在的技术缺陷，提供一种双层液压自动顶垫铁装置。

其技术解决方案是：

一种双层液压自动顶垫铁装置，包括下层顶垫铁机构与中层顶垫铁机构，下层顶垫铁机构包括下层顶铁、下层顶铁座、下层油缸、下层斜槽板及下层托架，下层托架固定在平板硫化机的下托梁上，下层斜槽板装在下层托架上，下层斜槽板上开设有若干倾斜状导向槽，下层斜槽板通过导向槽与下层托架上对应的导向键进行配合，下层油缸的活塞杆固定在下层斜槽板上，下层油缸的缸体固定在下层顶铁座上；中层顶垫铁机构包括中层顶铁、中层顶铁座、中层油缸、中层斜槽板及中层托架，中层托架固定在平板硫化机的中热板上，中层斜槽板装在中热板上，中层斜槽板开设有若干倾斜状导向槽，中层斜槽板通过导向槽与中层托架上对应的导向键进行配合，中层油缸的活塞杆固定在中层斜槽板上，中层油缸的缸体固定在中层顶铁座上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型能够极大地降低操作人员的劳动强度，有助于实现自动控制，避免人为因素的影响，有利于保证及提高硫化制品的质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2仅示出了图1方式中的中层顶垫铁机构，为俯视结构原理示意图。

具体实施方式

结合图1与图2，本实用新型适用于一种双层平板硫化机，该双层平板硫化机包括上热板1、中热板2与下热板，下热板设置在下托梁3上。

一种双层液压自动顶垫铁装置，包括下层顶垫铁机构与中层顶垫铁机构。上述下层顶垫铁机构包括下层顶铁、下层顶铁座、下层油缸4、下层斜槽板5及下层托架6，下层托架固定在平板硫化机的下托梁3上，下层斜槽板装在下层托架上，下层斜槽板上开设有若干倾斜状导向槽，下层斜槽板通过导向槽与下层托架上对应的导向键进行配合，下层油缸的活塞杆固定在下层斜槽板上，下层油缸的缸体固定在下层顶铁座上。上述中层顶垫铁机构包括中层顶铁7、中层顶铁座8、中层油缸9、中层斜槽板10及中层托架11，中层托架固定在平板硫化机的中热板2上，中层斜槽板装在中热板上，中层斜槽板开设有若干倾斜状导向槽，中层斜槽板通过导向槽与中层托架上对应的导向键进行配合，中层油缸的活塞杆固定在中层斜槽板上，中层油缸的缸体固定在中层顶铁座上。

本实用新型的工作原理大致是：

当下层油缸工作时，可带动下层斜槽板沿导向键作横向移动；当斜槽板横向移动时，一并带动下层顶铁座和下层顶铁一起横向移动，从而带动垫铁移动，起到顶压输送带侧边的作用；下层顶铁的横向行程可通过下层油缸活塞杆的行程调节装置来调节，以便调节顶垫铁的横向移动距离，以保证输送带的硫化宽度。同理，当中层油缸工作时，可带动中层斜槽板沿导向键作横向移动；当斜槽板横向移动时，一并带动中层顶铁座和中层顶铁一起横向移动，从而带动垫铁移动，起到顶压输送带侧边的作用；中层顶铁的横向行程可通过中层油缸活塞杆的行程调节装置来调节，以便调节顶垫铁的横向移动距离，以保证输送带的硫化宽度。

上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。