[实用新型]弯头减振管托

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种管道支架，尤其是一种管道转弯处使用的支架，具体地说是一种弯头减振管。

背景技术

    众所周知，管道输送是石化、化工、炼油、LNG、乙烯等生产中必不可少的设备，为了保证正常输送的需要，既要解决管道的热胀冷缩问题，又要解决管道的正常支撑，甚至还要做保温处理，同时要能实现克服振动的问题。但申请人发现现有的管托均安装在直线管段，也均具有一定的减振作用，但由于弯道路径较长，埋设时需考虑长度补偿和穿过马路、厂房等设施，因此存在大量的弯头，而弯头处由于流体冲击很容易发生震动，而弯头又主要靠两端的直管支撑，支架很难设计和安装，因此不仅震动大，而且很容易损坏，需定期检修更换，因此，设计一个专供管道弯头处使用的减振支架就显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现的输送管道均没有设备相应的管托导致振动大，易损坏的问题，设计一种既能支撑又能减振的弯头减振管托。

本实用新型的技术方案是：

一种弯头减振管托，其特征是它包括U形螺栓11，U形螺栓11的弧形底部包裹在管道弯头15上，U形螺栓11的两个螺杆通过紧固件13固定在异形支架14上，异形支架14安装在带滑动面的支板7上，带滑动面的支板7通过紧固组件10与上支板4相连，上支板4通过支板2支承在底板1上，在紧固组件10上、所述的带滑动面的支板7与上支板4之间安装有碟簧6。

所述的碟簧6成对组成，根据管道受力大小可设置多对。

所述的支板2上连接有加强板3，加强板3的一端与底板1相连，另一端与上支板4相连。

在管道弯头15与U形螺栓11的接触面及管道弯头15与异形支架14的接触面之间设有护垫12。

所述的带滑动面的支板7由两块平板组成，在两块平板之间安装有摩擦副8。

紧固组件10由螺杆、螺帽和伞形垫片9组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型自行消除和释放管系内部的热应力，具有完善的防腐能力，其各消力构件具有良好的结构及可靠性。可使管系整体的减振防振处于动态平衡可调状态，不仅可以保持管系的刚性，又能消除管系径向和轴向产生的振动应力，即带滑动面的支板7与上支板4之间安装有碟簧6可消除管系纵向产生的振动应力，带滑动面的支板7由两块平板组成，在两块平板之间安装有摩擦副8，消除管系横向产生的振动应力。

弯头减振管托能满足压力管道减振支撑的要求。

本实用新型结构简单，制造方便，减振效果好，有利于延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-2所示。

一种弯头减振管托，它包括U形螺栓11，U形螺栓11的弧形底部包裹在管道弯头15上，U形螺栓11的两个螺杆通过紧固件13固定在异形支架14上，在管道弯头15与U形螺栓11的接触面及管道弯头15与异形支架14的接触面之间设有护垫12。异形支架14安装在带滑动面的支板7上，带滑动面的支板7由两块平板组成，在两块平板之间安装有摩擦副8（即摩擦系数较大的防滑材料层），如图1中黑块所示。带滑动面的支板7通过紧固组件10与上支板4相连，紧固组件10由螺杆、螺帽和伞形垫片9组成，上支板4通过支板2支承在底板1上，在紧固组件10上、所述的带滑动面的支板7与上支板4之间安装有碟簧6，所述的碟簧6成对组成，根据管道受力大小可设置多对。碟簧6的两端均安装有平垫片5，为了提高支板2的强度，可在支板2上连接一块加强板3，加强板3的一端与底板1相连，另一端与上支板4相连，如图2所示。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。