[实用新型]澄清槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种澄清槽。

背景技术

 通常机械化澄清槽的壳体部分是一个船形容器，其上部的截面是一长方形，其下部的截面是梯形，澄清槽的中部设置过滤器，澄清槽的靠近进料端的盖上设计有传动装置，底部设计有刮板输送机，传动装置带动底部的刮板输送机将固体物料（渣料）送出槽体外，进料部分靠近传动装置，液相中组分出料端设计有液位调节器。轻组分液相通过溢流堰溢流至轻组分集液槽内，中组分液相靠虹吸原理被喇叭管吸入到中组分集液槽，中组分液相的液位靠液位调节器来控制。对于多种介质（其中之一为固态）运用重力沉降、溢流、虹吸现象及机械分离的原理在一台设备内进行分离。

然而上述结构对于较大颗粒的去处效果有限，满意满足多种场合的需求。

发明内容

本实用新型主要目的在于提供一种提高固体颗粒物的去除率，兵配有转耙利于排泥的澄清槽。

本实用新型的技术方案是：

    一种澄清槽，包括灰浆贮槽和设置在灰浆贮槽底部的支架，所述灰浆贮槽为仓筒型结构，其内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴下部连接有转耙，灰浆贮槽底部设有中心泥斗，灰浆贮槽内部设有斜管沉淀器和表面浮渣物收集槽，灰浆贮槽侧部设有搅拌混合反应区，搅拌混合反应区上连接有管道混合器。

所述中心泥斗底部设有排泥口。

所述管道混合器底部设有加药口。

所述灰浆贮槽顶部设有排气口、仪表接口和人孔。

所述灰浆贮槽侧部设有取样口和出水口。

  本实用新型的有益效果是：

本实用新型的澄清槽其作用是改变污水的流向，使其中的微小固体颗粒有更多的碰撞几率，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，提高固体颗粒物的去除率。处理后的清水进入澄清液收集沟内，进入下一道工艺程序。沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区。下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有转耙，转耙在减速机的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部收集斗内，集中后排出。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。 

    图中：1为灰浆贮槽、2为支架、3为斜管沉淀器、4为表面浮渣物收集槽、5为扭矩传动轴、6为转耙、7为排泥口、8为搅拌混合反应区、9为管道混合器、10为加药口、11为取样口、12为排气口、13为仪表接口、14为人孔、15为出水口、16为中心泥斗。 

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

    如图1，一种澄清槽，包括灰浆贮槽1和设置在灰浆贮槽1底部的支架2，所述灰浆贮槽1为仓筒型结构，其内部设有扭矩传动轴5，扭矩传动轴5下部连接有转耙6，灰浆贮槽1底部设有中心泥斗16，灰浆贮槽1内部设有斜管沉淀器3和表面浮渣物收集槽4，灰浆贮槽1侧部设有搅拌混合反应区8，搅拌混合反应区8上连接有管道混合器9。

所述中心泥斗16底部设有排泥口7。

所述管道混合器9底部设有加药口10。

所述灰浆贮槽1顶部设有排气口12、仪表接口13和人孔14。

所述灰浆贮槽1侧部设有取样口11和出水口15。

本实用新型的工作原理和过程为：

澄清槽由混合区、反应区、引流区、中部沉降区、上部澄清区，下部沉泥区、底部收集斗和澄清液收集沟组成。首先，污水和絮凝剂通过泵输送进入混合区。混合区内装有搅拌器，使污水和絮凝剂在该区域内进行充分混合，并且保证所有的固体物处于悬浮状态，不会堵塞污水和絮凝剂的进口。污水与絮凝剂进行充分混合后进入反应区，反应区的作用是给絮凝剂一个合适的反应时间，形成利于沉淀的矾花。在形成矾花后，污水进入引流区。引流区的作用是在保证污水和澄清液出口不发生短路的同时，把混合反应好后的污水引至中部沉降区，污水在该区域内停留2小时，其间颗粒直径较大，质量较大的固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来，该区域对较大的颗粒能保证100%的去除。部分未能在中部沉降区沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区。上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域，该区设有斜板沉降器，

灰浆贮槽是简单筒仓型结构，由中部沉降区、上部澄清区，底部沉泥区组成。中部沉降区和上部澄清区的体积大，物料停留时间长达24小时，在絮凝剂和消泡剂的作用下，长时间的静置，使微小固体颗粒和泡沫得到较为彻底的去除。底部沉泥区内设有转耙，将沉淀下来的污泥耙至中心泥斗，集中后排出。

壳体壁厚为12mm，底板厚度14mm ，蝶形盖板8mm。